1) thin slab hot strip rolling
TSCR热连轧
2) thin slab casting and rolling(TSCR)process
薄板坯连铸连轧(TSCR)
3) hot strip mill
热连轧机
1.
Optimization and application of CVC work roll contour on 2250 hot strip mills;
2250CVC热连轧机工作辊辊形改进与应用
2.
Research and application on looper control system of 1580mm hot strip mill in the 3rd Hot Rolling Plant of WISCO
武钢三热轧1580mm热连轧机活套控制系统研究及应用
3.
CVC(continuously variable crown) roll wear model for 1700 hot strip mill was researched and the factors affecting roll wear were analyzed.
研究了国内某厂1700热连轧机CVC轧辊磨损模型,分析了影响轧辊磨损的各种因素。
4) hot continuous rolling mill
热连轧机
1.
The article introduces the electrical and automation control used in the coiler of strip hot continuous rolling mills and the electrical control design and configuration of the drive, automation and process control of the coiler, such as CTC control of laminar cooling device, strip speed control and pinch roll control.
阐述通钢热连轧机卷取机电控系统设计,阐述设备工艺、传动及自动化系统配置及主要控制功能,如层流冷却CTC控制、卷取带钢速度控制、夹送辊控制,着重介绍卷取机的张力控制功能。
2.
The structural features and system functions of hydraulic roll bending control system of finishing mill of Chuanwei 950 mm hot continuous rolling mill are introduced.
介绍了川威950mm热连轧机精轧机液压弯辊力控制系统的结构特点及系统功能,该弯辊控制系统可大大提高板形质量。
3.
The article describes the optimization of flying shears system for the technical revamping of a hot continuous rolling mill.
对国内某钢厂热连轧机飞剪进行技术改进,实现剪切的最优化。
5) hot tandem rolling
热连轧
1.
Three-dimensional transient temperature field of work roll in hot tandem rolling;
热连轧工作辊三维瞬态温度场数值模拟
2.
Effect of Intermediate Table Insulation Technics on Microstructure after Rolling during Hot Tandem Rolling;
热连轧中间辊道保温工艺对轧后组织的影响
3.
A thickness predication model in hot tandem rolling mill was established based on BP neural networks.
采用BP神经网络方法建立了铝热连轧精轧机组出口厚度预测模型,采用试错法解决了中间隐层最佳隐层单元数的问题,采用回归法确定了轧机的相关弹性系数,建立了轧机的弹跳方程数学模型。
6) hot strip rolling
热连轧
1.
Automatic Width Control technique for 1 450 mm hot strip rolling mill in Panzhihua New Steel and Vanadium Co Ltd;
攀钢1450mm热连轧机自动宽度控制(AWC)技术
2.
Advantage and disadvantage of coil box(abbreviated as CB) in hot strip rolling mill were analyzed in details according to the producing experiences.
分析了带钢热连轧中热卷箱的优势以及存在问题,并提出了选用热卷箱的综合评估方法,即应综合衡量建设场地、投资、轧制速度、轧制钢种、轧制节奏、节能降耗、轧件温度和表面质量等。
3.
Considering such dynamic boundary conditions of water cooling,air cooling,friction heat,deformation heat,and heat conduction between work roll and strip and so on,the varied-steplength analysis-calculation model of transient temperature field of roll during hot strip rolling was established by finite difference method.
考虑水冷、空冷、轧辊与轧件接触热传导等动边界条件,采用有限差分法,建立了热连轧轧辊瞬态温度场变步长分析计算模型。
补充资料：热连轧宽带钢生产
热连轧宽带钢生产
production of continuous hot strip rolling
度和坯重。现在板卷单位宽度的重量已达到15一25kg/mm以上，并将提高到33一36kg/mzn，因此板坯重量已达20~45to 板坯加热炉和加热工艺基本上与厚板生产时的类似(见彩图插页第8页)由于板坯较长，故炉子宽度增大。为了适应热连轧机产量增大的需要，加热炉采用多段(6~8段)供热方式，以便延长炉子高温区，实现快速烧钢，提高炉底单位面积产量;同时尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。 板坯热装是将初轧坯或连铸坯在热状态下装入加热炉中进行加热是一种比较容易采用的节能工艺，例如坯温50。℃热装可节约25okJ/t，600℃热装可节约330kJ/t，而80。℃热装可节约51okJ/t。由此可见，热装的目的主要是为了节约热能。 粗轧宽带钢的热连轧一般分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。粗轧阶段采用立辊对宽度进行压缩，以控制板坯宽度和提高除鳞(见板坯除鳞)效果。就全连续式、半连续式和3/4连续式布置的热带连轧机而言，不论是哪一种，其粗轧机组实际上都不是连续轧制，因为粗轧阶段轧件较短，厚度较大，温度降落较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架往往采用连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动以调节轧制速度。全连续式轧机的轧制是指轧件自粗轧到精轧的过程中没有逆流的轧制道次。粗轧机组一般由5一6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电动机传动;年产量可高达300~60。万t，适于大批量单一品种生产。它操作简单，维护方便，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房增长。为了减少这些缺点，并增加生产的灵活性，往往采用半连续式轧机，此时粗轧机组各机架主要或全部为可逆式，一般由一架二辊可逆式和一架四辊可逆式轧机组成，可兼用以生产厚板，故适用于产量要求不高而品种范围又广的情况。全连续式轧机的粗轧机组每架只轧制一道，其利用率不高，为了充分利用粗轧机，减少设备和厂房面积，节省基建投资，20世纪70年代又广泛发展了一种新型布置的3/4连续式轧机。这种布置型式是在粗轧机组内设置1一2架可逆式轧机(见彩图插页第8页)，把粗轧机由六架缩减为四架，在后两架上实现连续轧制。可逆式轧机可以放在第二架或第一架，前者的优点是氧化铁皮已在前面大部分除去，能改善辊面和板面质量。虽然第二架四辊可逆式轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多两倍，但是一般还是倾向于前者。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条