1) semi-solid bonding
半固态焊接
1.
A new welding method of particle reinforced aluminum matrix composites based on semi-solid bonding technique has been suggested according to the research on the welding characteristics of SiC particle reinforced 6061 alloy matrix composites.
通过对SiCp/6061复合材料在半固态条件下的焊接特性研究,提出了颗粒增强铝基复合材料半固态焊接新方法。
2) solid-state welding
固态焊接
1.
Diffusion of atoms during solid-state welding of surfaces laser quenched steel;
钢激光淬火后固态焊接过程中的原子扩散
2.
Based on analysis of the probability for isothermal superplastic solid-state welding of different base metals of 40Cr and QCr0.
5异材实施恒温超塑性固态焊接可行性分析的基础上,探讨了恒温超塑性固态焊接的接头形成过程。
3.
5 could be solid-state welding successfully in short time of 120～180s in the conditions of prepressure 56.
5 min,经120～180 s短时压接即可实现高质量的固态焊接。
3) semi solid joining
半固态连接
1.
The clad material of stainless steel and aluminum alloy is fabricated by semi solid joining method,according with ASTM-E813,three point bending test is carried out,and the fracture behavior of bonding interface is studied with FEM and theory analysis.
采用半固态连接技术制备了不锈钢-铝合金双金属材料,参照ASTM-E813标准,对这种双金属材料界面断裂行为进行了试验及数值分析,以KIC为评价指标,对不锈钢-半固态铝合金界面与铝合金基体的断裂韧性进行了比较。
4) solid welding technique
固态焊接技术
1.
This paper introduces the development, classification, processing principle and technical superiority of the friction welding technique, and points out that being as a kind of high-quality, accurate, high-efficiency, energy-saving and non-pollution solid welding technique, the friction welding technique has broad application prospect in both traditional industry and high-and-new industry.
摩擦焊接技术作为一种优质、精密、高效、节能和无污染的固态焊接技术,在高新技术和传统产业中具有广阔的应用前景。
5) Solid high frequency power supply for welding process
固态高频焊接电源
6) solid phase welding
固相焊接
1.
Analysis for microstructure and microhardness in solid phase welding joint of steel after surface laser quenching;
激光预处理后钢的固相焊接接头组织与硬度分析
2.
The feasibility and the influencing factors of solid phase welding between the structural steel 40Cr and tool steel T10A were explored under the condition of the surfaces to be laser quenched.
探讨了结构钢 4 0Cr与工具钢T10A待焊接表面激光淬火处理后进行固相焊接的可行性及影响因素。
3.
Based on analysis of the probability for isothermal superplastic solid phase welding of same base metals of structural steel (40Cr),different base metals of structural steel (40Cr) to tool steels(T10A,Cr15).
在对结构钢 (40Cr)同材、结构钢 (40Cr)与工具钢 (T1 0A、GCr1 5 )异材实施恒温超塑性固相焊接可行性全面分析的基础上 ,通过对结构钢、工具钢待焊面表层实施高频淬火组织超细化处理 ,在非真空、无保护气氛下 ,系统地探讨了恒温超塑性固相焊接工艺参数对接头质量的影响 。
补充资料：半固态成形锭坯铸造
半固态成形锭坯铸造
billet casting for semisolid forming
banguta.Chengxlngd旧gPi Zhu之ao半固态成形锭坯铸造(billet casting for、e-misolid forming)一种生产具有细小的均匀的球状等轴晶粒组织的、供半固态模锻用锭坯的铸造工艺。这种工艺生产的锭坯又称半固态成形用材料(SSM，semisolid material)。这种材料的生产工艺有电磁流体动力学铸造法(即电磁搅拌法，简称MHD法)、应变诱导熔化法(简称SIMA法)、机械搅拌法、化学晶粒细化法、形变热处理法和奥斯普雷(Osprey)法(即喷射沉积法)等多种，其中只有前两种进入了商业化生产阶段。 1978年，美国阿卢马克斯工程金属工艺公司(AEMP)最先采用电磁搅拌法(图l)以工业规模铸出适合半固态加工的锭坯。此法电磁感应线圈产生的电磁场对凝固中的铝熔体进行强力搅拌，将结晶的树枝状晶的“枝”与“叉”打落，从而形成细小的等轴球状晶组织。控制电磁场强弱、电磁线圈高度、铸造速度、冷却强度等工艺参数，就可控制晶粒大小。20世纪90年代初，维维斯(C .vives)发明了旋转永久磁铁电磁搅拌铸造法(图2)，此法转子结构简单、体积也不大、可装于现有的铸造机上，转子高度可达700mm，有利于延长搅拌时间，进一步改善铸锭组织;电能消耗低，平均为Zkw·h/t锭;设备造价低;不但可铸圆锭，且可铸扁锭和空心锭等。 暴/’ 乏踢乞4 寻 图1电磁搅拌立式半连续铸造半固态加工圆锭示意图 1一铝熔体;2一电磁搅拌线圈;3一结晶器; 4一二次冷却水;5一ssM锭 电磁搅拌铸造法对铸造直径<40mm的SSM锭有困难，为此，半固态加工几十克重的零件用的坯料用SIMA法生产。该法的工艺是，对热挤压或热轧的直径较大的棒材施加相当大的冷变形，然后把它加热到固相线与液相线之间的某一温度，即固一液状态，保温一定的时间，凝固后就可形成具有均匀球状晶粒的SSM坯料。这种获得半固态成形锭坯的工艺，目前还不能从理论上给予圆满的解释，但一般认为是由于回复与再结晶的结果。 采用机械法搅拌熔体也可获得等轴球状晶粒组织，锭坯，不过晶粒较粗大，一般平均尺寸约为2。。拜m。化学晶粒细化法是向铝熔体中添加Al一Ti一B中间合金来细化变形铝合金晶粒。形变热处理晶粒细化法是对热加工的铸造材料施加一定量的冷变形，而后把它加热到再结晶温度以上的某一温度，保温适当的时间，通过回复与再结晶，形成适合于半固态加工的细小的等轴球状晶组织。此法与SIMA法的基本区别是，前者的加热温度低，而后者的加热温度则相当高。奥斯普雷法又称喷射沉积法，也可用于生产SSM坯料。熔融金属_.2二瞧 _J卫臻斗4匕撑泌谁蛋乙习4洪翎4一64厂了飞「二弋以，二三朋一下月 4。”鄂8 b 图2旋转永久磁铁电磁搅拌半连续 铸造半固态加工圆锭示意图 a一俯视图，b一正视图 1一铝熔体;2一凝固着的铝熔浆.3一SsM锭;4一结晶器， 5一分流盘;6一永久磁铁，7一冷却水，8一铸造机锭座通过气体(氮或氢)雾化形成液滴流，以一定的速度冲·向下方的成坯盘，直径约1。即m的液滴在向下运动过程中，受到惰性气流冷却，表面温度迅速下降，发生凝固，形成外壳，而沉积时由于撞击，外壳破裂，内部正在凝固的树枝状晶破碎，形成非常细小的球状等轴晶。 (王祝堂)
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参考词条