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1) surface engineering technology
表面工程技术
1.
Application of surface engineering technology in green remanufacture engineering;
表面工程技术在绿色再制造工程中的应用
2.
Green Remanufacture Engineering and Surface Engineering Technology of Obsolete Machines;
废旧机床的绿色再制造及表面工程技术
3.
The progress of rare earth surface engineering technology in mould & die manufactuing field is described.
扼要综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术 ,并对其性能指标和经济性作了比较。
2) surface engineering techniques
表面工程技术
1.
Several commonly-used surface engineering techniques for manufacturing of moulds were reviewed, their technical specifications and economics were compared, and the progress of applying rare-earth and nano surface engineering techniques in the manufacturing of moulds was also introduced.
综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术,并对其性能指标和经济性作了比较。
3) surface technique and engineering
表面技术与工程
1.
The main achievements of tribology research, including the progresses in mechanism of friction and wear, lubrication mechanics, materials and lubricants, surface technique and engineering, as well as tribology system and design, are briefly reviewed in this paper.
本文简要地综述了近年来摩擦学研究(包括摩擦与磨损的机理、润滑力学、材料与润滑剂、表面技术与工程和摩擦学设计等方面)取得的进展,并就摩擦学研究各领域的发展趋势作了预测。
4) Advanced Nano-Materials Surface Engineering Technology
先进纳米表面工程技术
5) material surface engineering technolog
材料表面工程技术
1.
Application of material surface engineering technology to sucker rod production;
材料表面工程技术在抽油杆生产上的应用
6) Nano-surface Engineering Technology
纳米表面工程技术
1.
Evolution of Nano-surface Engineering Technology;
指出纳米表面工程技术已成为表面工程领域新的研究方向,它必将丰富表面工程学科的内涵并在促进国民经济建设和国防建设方面发挥重要作用。
补充资料：用于模具制造的表面工程技术的进展
模具材料是模具工业的基础，但即使是新型模具材料仍难以满足模具的较高综合性能的要求，采用表面工程技术可在一定程度上弥补模具材料的不足。可用于模具制造的表面工程技术十分广泛，既包括传统的表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术，又包括近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术、化学气相沉积技术、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。而稀土表面工程技术和纳米表面工程技术的进展必将进一步推动模具制造的表面工程技术的发展。在此仅介绍稀土表面工程技术和纳米表面工程技术。 1、稀土表面工程技术 表面工程技术中加入稀土元素通常采用化学热处理、喷涂喷焊、气相沉积、激光涂覆、电沉积等方法。 (1)稀土元素对化学热处理的影响主要表现为有显著的催渗作用，大大优化工艺过程；加入少量稀土化合物，渗层深度可以明显增加，改善渗层组织和性能。从而提高模具型腔表面的耐磨性、抗高温氧化性的抗冲击磨损性。 (2)利用热喷涂和喷焊技术，将稀土元素加入涂层，可取得良好的组织与性能，使模型腔表面具有更高的硬度和耐磨性。 (3)物理气相沉积膜层性能的优劣和膜与基体结合强度大小密切相关，稀土元素的加入有利于改善膜与基体的结合强度，膜层表面致密度明显增大。同时，加入稀土元素可以使膜层耐磨性能也得到明显改善，例如应用于模具表现的超硬TiN膜(加入稀土元素)，使模具型腔表面呈现出高硬度、低摩擦系数和良好的化学稳定性，提高了模具的使用寿命。 (4)含稀土化合物的涂覆层，可大幅度提高模具金属材料表面对激光辐照能量的吸收率，对降低能耗和生产成本，以及推广激光表面工程技术都有重要意义。稀土涂覆层经激光处理后，组织和性能发生明显改善，涂覆层的硬度和耐磨性显著提高，耐磨性是45钢调质的5～6倍。对加入CeO2的热喷涂层进行激光重溶，研究发现合金化层的显微组织明显改变，晶粒得到细化。激光重熔加入稀土后的喷焊合金，稀土化合物质点在其中弥散强化，降低晶界能量，提高晶界的抗腐蚀性能，模具型腔表面的耐磨性也大大增强，有的文献报道稀土元素提高了耐磨性达1～4倍。另外，有研究发现，加入混合稀土化合物的效果优于单一稀土化合物。 (5)把稀土元素加入镀层可采用电刷镀、电镀等电沉积方法。稀土甘氮酸配合物的加入使镀层防氧钝化寿命明显提高；稀土元素有催化还原SO2的作用，可以抑制Ni-Cu-P/MoS2电刷镀镀层中MoS2的氧化，明显改善了镀层的减摩性能，提高了抗腐蚀的能力，使模具型腔表面的耐磨寿命延长近5倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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