1) vacuum-evaporative pattern casting
真空实型铸造
1.
The preparation of wear resistant surface cast iron by vacuum-evaporative pattern casting;
真空实型铸造法制备表面耐磨铸铁
2) vacuum-full mould casting
真空实型铸造法
1.
Study on the preparation of wear resistant surface cast by vacuum-full mould casting;
真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展
3) EPC-V
实型真空铸造
1.
EPC-V, vacuum suction casting, vacuum low-pressure casting and vacuum differential pressure casting are reviewed and discussed.
通过分析真空铸造在造型、充型、凝固过程中产生的现象,讨论了真空密封造型、实型真空铸造、真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造等技术的现状,针对国内外发展现状提出今后真空熔模吸铸的研究与发展的方向。
4) V EPC
真空实型铸造(VEPC)
补充资料：实型负压铸造
实型负压铸造
eSSfull vaeuum sealed moldi飞Proe-
实型负压铸造full vaeuum sealed moldi飞proe-ess以聚苯乙烯泡沫塑料为模样，以不含水分和粘结剂的干砂(或铁丸)为造型材料，在负压条件下浇注铸件的铸造方法，简称FV法。 ┌─┬───┐ ┌─┬──┬──────────────┬─┐ │!.│肠’ │ │ │矛尸│，-万飞售 │ │ │ │ ·: │ │ │差 │ │ │ │ │喻 │ │ │飞 │ │ │ │ │ │ │ ├──┴┬──────────┬──┤ │ │ │ │ │ │ │，. │阔 │ │ │ │ │┌┴─┴┐ │ . ├─┬┴─┴┬─┐ │ │ ││千 │ │ ·:. │( │砚 │〕│ │ │ ││ │ │·了·，，’: │ │ │ │ └─┴───┘└───┘ └──────────┴─┴───┴─┘ ┌──────────────────────────────────┐│1.一 │├──────────────────────────────────┤│J/尹 │└──────────────────────────────────┘ 实型负压铸造示意 1干砂或旧砂2密封塑料薄膜3干砂或自硬砂 4冒口5模样6抽气室7抽气管8浇口杯 9直浇道10横浇道11有底砂箱12金属丝网 13多孔隔板14连接真空泵 实型负压铸造的工艺过程如图所示。将覆有涂料的泡沫塑料模样置于可抽真空的特别砂箱内，再用干砂或铁丸填满砂箱。整个砂箱经微震紧实后用塑料薄膜盖住砂箱上口，确保铸型处于密封状态。再将浇口杯和冒口圈置放于直浇口和冒口位置的塑料薄膜上，并在密封薄膜的其他部分撒上一层干砂或旧砂，防止浇注过程中溅出的金属液烫坏塑料薄膜，影响铸型内的真空度。浇注前先开动真空泵抽真空，使铸型在砂箱内外压差的作用下变得紧实，然后在这种状态下进行浇注，待铸件表层结皮凝固(约2一10分钟)后可停泵。当铸件全部凝固后落砂，取出铸件。 实型负压铸造的特点是:①工序少，生产周期短，没有型腔和分型面，不用型芯，不要取模。②采用干燥的无粘结剂的造型材料，铸件的清理极为简单，旧砂可以回用，省去砂处理及制芯工序，提高了生产效率。③适用于铸造型芯多而复杂的铸件，这是负压法难以实现的。④由于浇注过程中不停地抽真空，铸型内的聚苯乙烯分解物便随之排出型外，解决了实型铸造中长期未能解决的烟雾污染问题，同时还解决了实型铸造中容易产生的渗碳问题。⑤负压还改善了金属液的充型能力，有利于降低铸件表面粗糙度，使铸件轮廓更清晰。 实型负压铸造适用于各类铸造合金;对大中型铸件的单件生产，可选用低强度自硬砂代替干砂或铁丸;对大批量或小批量多品种铸件的流水线生产尤为合适。 (黄惠松)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条