1) porous aluminum
多孔铝
1.
Inversion analysis of volumetric heat transfer coefficient for porous aluminum;
多孔铝对流换热系数的反演分析
2.
Influence of process parameters on the pore characteristic of porous aluminum by powder sintered;
工艺参数对粉末烧结多孔铝孔隙特性的影响
2) porous alumina
多孔铝
1.
Photoluminescent spectra of 8-hydroxyquinoline aluminum embedded in porous alumina;
多孔铝镶嵌8-羟基喹啉铝荧光光谱研究
2.
The bang gap could be changed under the influence and interaction of the porous alumina.
ZnO是一种性质优良很有前途的紫外光电子器件材料,多孔铝是一种良好的模板型衬底,试图将二者结合起来以制备出一种全新的光电功能材料。
3) porous Al
多孔铝
1.
Preparation of porous Al with high porosity by infiltration method;
渗流法制备高孔隙率多孔铝
2.
An open cell porous Al and Al/Al2O3 composite were fabricated by powder sintering technique.
用粉末烧结法制备出了开孔型多孔铝及以Al2O3为增强相的铝基多孔复合材料,材料相对密度及孔径分别在0。
4) porous aluminum alloy
多孔铝合金
1.
Compressive stress-strain behavior and energy absorption capability of porous aluminum alloy;
多孔铝合金的压缩应力-应变特征及能量吸收性能
2.
Effect of"through-hole"on porous aluminum alloy compressive mechanical properties
多孔铝合金连通孔对压缩性能的影响
3.
The compressive deformation behavior and energy absorption properties of the porous aluminum alloy fabricated by infiltration method was discussed in this paper.
采用渗流铸造工艺 ,制备了Al Si系多孔铝合金 ,讨论了其压缩变形特征及能量吸收性能 ,分别对ZL10 1、ZL111两种多孔铝合金进行T6热处理 ,研究了热处理对这两种多孔铝合金压缩吸能性能的影响。
5) porous alumina
多孔氧化铝
1.
Preparation of porous alumina template and study on formation process;
多孔氧化铝模板的制备及形成过程研究
2.
The fabrication and transmissivity of porous alumina templates;
多孔氧化铝模板的制备及性质研究
3.
The fabrication of high-quality periodic porous alumina templates;
高质量规则多孔氧化铝模板的制备
补充资料：用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：
螺纹规格－底孔直径
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：
M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min
M6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min
此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：
螺纹规格－底孔直径
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：
M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min
M6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min
此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条