1) Design Parameter Selection of Shaving Cutter
剃齿刀设计参数选择
2) shaving cutter parameters
剃齿刀参数
1.
How to choose the optimal shaving cutter parameters is crucial to improve efficiency and processing quality of the gear processing.
剃齿刀是齿轮加工中的精加工刀具之一,选择最优的剃齿刀参数对提高齿轮加工效率和加工质量起着很大作用。
3) Design and selection of pipe line parameters
管线参数设计与选择
4) the choice of the cutting parameter
刀具参数选择
5) internal gear shaver
内剃齿刀
1.
This paper develops a mathematical model for the solution to the longitudinal tooth curve of an internal gear shaver based on the simplified principle for space transmission of a helical gear pair without flank clearance,and proposes a calculating approach of the profile modification of the grinding wheel to be used for grinding the longitudinal tooth curve of the shaver.
用简化的空间螺旋齿轮作无侧隙啮合传动的原理,建立了求解内剃齿刀齿向曲线的数学模型,并给出了修磨这种齿向曲线的盘形砂轮的廓形计算方法。
6) shaving cutter
剃齿刀
1.
The authors analyse the shaving process, study the shaving mechanism and point out that boa use of the intersection between the shaving cutter surface and the unshaved afar tooth surface in space, the cutting edges of shaving cutters remove the intersecting part of the gear and envelope the gear tooth surface under the role of shaving motions.
用显微镜观察被剃齿轮已加工表面形貌和剃屑形状，对剃削过程进行分析可知，剃削过程是剃齿刀齿面和齿轮待加工表面在空间干涉。
2.
However, after shaved by shaving cutter with true involute profiles, there are the "mid-concave" phenomena on the pitch points of shaved gear tooth profiles inevitably.
然而用标准渐开线齿形剃齿刀剃齿后，在工件齿形节点附近会出现不同程度的“中凹”现象。
补充资料：剃齿刀
齿面上开有许多形成切削刃的窄槽，按螺旋齿轮啮合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时，刀具从齿轮的齿面上切下胡须状的细切屑，故称剃齿刀。剃齿刀用于在滚齿、插齿（见齿轮加工）后对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮（图1）,齿面上的沟槽有两种形式：一种是在整个齿圈上开有圆环形或螺旋形的通槽，槽的截面可以是矩形，也可以是梯形，这种剃齿刀用钝后只刃磨前面（槽部），齿形和外径都不改变，由于通槽不能做得太深，只适用于模数小于1.75毫米的剃齿刀；另一种为两侧面的沟槽不通,是用梳形插刀分别插出来的,为使插刀能够退刀，在每个齿的齿根处钻有倾斜的小孔。这种剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆柱面。
为了减小每个齿的切削负荷,剃齿刀的齿数较多,一般取质数,以避免与被切齿轮的齿数有公因数,否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去。剃齿刀的精度按国际标准有AA级、A级和B级3种。在实际生产中,用正确的渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形，往往在齿轮的节圆附近偏离正确的渐开线,向内凹进,偏差约0.01～0.03毫米，直齿齿轮的齿形偏差要比斜齿轮大些。为了使工件得到正确的渐开线齿形,剃齿刀的齿形应经过修正,在大量生产中都是通过实验的方法来决定剃齿刀的齿形修正曲线。
剃齿刀可以加工直齿和斜齿的内、外圆柱齿轮，生产效率高、加工表面光洁。此外，还有加工精密蜗轮用的蜗轮剃齿刀（图2）,其基本蜗杆的类型和参数均应与蜗轮相匹配的工作蜗杆（见蜗杆传动）相同。它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有许多窄的沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。蜗轮剃齿刀难于制造,只有在加工精度要求很高的蜗轮时才使用。（见彩图）
为了减小每个齿的切削负荷,剃齿刀的齿数较多,一般取质数,以避免与被切齿轮的齿数有公因数,否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去。剃齿刀的精度按国际标准有AA级、A级和B级3种。在实际生产中,用正确的渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形，往往在齿轮的节圆附近偏离正确的渐开线,向内凹进,偏差约0.01～0.03毫米，直齿齿轮的齿形偏差要比斜齿轮大些。为了使工件得到正确的渐开线齿形,剃齿刀的齿形应经过修正,在大量生产中都是通过实验的方法来决定剃齿刀的齿形修正曲线。
剃齿刀可以加工直齿和斜齿的内、外圆柱齿轮，生产效率高、加工表面光洁。此外，还有加工精密蜗轮用的蜗轮剃齿刀（图2）,其基本蜗杆的类型和参数均应与蜗轮相匹配的工作蜗杆（见蜗杆传动）相同。它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有许多窄的沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。蜗轮剃齿刀难于制造,只有在加工精度要求很高的蜗轮时才使用。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条