1) desulfurization residues
脱硫灰
1.
The effects of the semi-dry flue gas desulfurization residues mainly containing CaSO3 on the cement setting time and mechanical property were studied.
试验表明,半干法烟气脱硫灰可以延长硅酸盐水泥的凝结时间,且缓凝效果比石膏明显,但水泥试样的抗压强度有所降低,且由于脱硫灰成分的波动较大,掺量需要及时调整。
2.
Aiming at the difficulties in utilization of the semi-dry desulfurization residues,a comprehensive utilization method was put forward by using desulfurization residues to produce sulfoaluminate cement.
针对目前半干法脱硫灰难以利用的问题,提出了脱硫灰烧制硫铝酸盐水泥的资源化综合利用方式,并在1个工业水泥回转窑生产线上进行了中试试验。
2) FGD residues
脱硫灰
1.
With wide application of the FGD(flue gas desulfurization)technology in China,utilizaˉtion of plentiful FGD residues is a very urgent task.
随着烟气脱硫技术在我国的大规模展开 ,由此产生的大量脱硫灰的应用成为非常紧迫的任务。
2.
The main substance of FGD by-products is CaSO_3, and its property can influence the comprehensive utilization of FGD residues g.
脱硫主要是以石灰或石灰石为脱硫剂,脱硫产物主要包括湿法产生的脱硫石膏和干法、半干法产生的脱硫灰。
3.
With the intensifying control of SO2 in China, coal-fired plants start toadopt FGD(Flue Gas Desulfurization) technology, semidry FGD is one ofthe FGD technologies, which brings FGD residues that are different incomponents and properties from fly ash that exists without FGD.
随着国家加强对 SO2 排放的控制 燃煤电厂开始采用烟气脱硫技术 作为脱硫技术之一的半干法所产生的脱硫灰在成分和性质上不同于脱硫前的粉煤灰 为了防止二次污染 更好的利用新生资源 需要对脱硫灰的应用加以研究通过脱硫灰与粉煤灰以及与高钙粉煤灰的成分 性质对比 认为借鉴粉煤灰的利用方法 脱硫灰可以在水泥行业中得到应用本实验进行了脱硫灰在烧制水泥熟料和用作水泥混合材两方面的实验研究 按照半干半湿法烟气脱硫技术产生的脱硫灰中硫酸钙和亚硫酸钙比例 采用化学纯硫酸钙和亚硫酸钙以及粉煤灰配制成脱硫灰进行实验实验结果表明采用脱硫灰烧制的水泥 除过 1 号样品的 3 天强度指标 其余样品的强度指标均达到硅酸盐水泥 42。
3) desulfurization products
脱硫灰
1.
In this paper,using desulfurization products from flue gas of reflux circulation fluidized bed(RCFB) as cement retarder was studied by the analytical metheds of XRD and SEM etc.
借助于XRD和SEM等方法,对回流式循环流化床锅炉(RCFB)烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂进行了研究。
2.
By the test methods of XRF and XRD,this article studies using desulfurization products from flue gas as cement mineralizer.
借助XRF和XRD等测试手段对烟气脱硫灰用作水泥矿化剂进行了研究。
4) desulphurize slag
脱硫灰
1.
The sulfur emissibility during burning cement clinker with calcium sulfate, calcium sulfite gypsum and desulphurize slag that consist of CaSO3 separately were studied in laboratory electric stove.
在实验室电炉静置煅烧条件下,研究了硫酸钙和亚硫酸钙、含亚硫酸钙的脱硫灰和石膏在水泥熟料煅烧过程中硫的逸放。
2.
The traditional chemical analysis,distillation method and XRF were used to measure the sulfur content in desulphurize slag contained calcium sulfate.
分别采用重量法、蒸馏法和X射线荧光光谱法测定含亚硫酸钙的脱硫灰中硫含量。
5) FGD ash
脱硫灰
1.
Study on method of the stability of calcareous FGD ash under acidic environment;
钙基脱硫灰在酸性条件下的稳定性研究
6) Desulphurization ash
脱硫灰
1.
Preparation of ecological cementitious materials with sintering flue gas desulphurization ash from iron and steel industry
钢铁行业烧结烟气脱硫灰研制生态型胶凝材料
补充资料：BW石灰石－石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条