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1)  casting yield
铸件成品率
1.
The relationship between casting yield and effective rate of metal charge, usage ratio of molten iron, technology yield and pass rate of castings were surveyed.
阐述了铸件成品率与金属炉料有效率、铁液利用率、工艺出品率、铸件合格率四个比率的关系,指出了铸件成品率与铸造生产的全过程有关。
2)  Casting defective rate
铸件废品率
3)  finished castings department
成品铸件区
4)  qualified casting
铸造成品率
5)  casting analyzer
铸件成品检查仪
6)  scrap castings
铸件废品
补充资料:成品验证


成品验证
finished product verification

  ch6叩Pin Yanzheng成品验证(finishedp耐uct ve成cation)对生产过程最终加工完成的制成品所进行的验证。成品脸证是产品脸证的重要组成部分,是产品质量控制的重点,也是产品放行出厂的重要依据。产品只有经成品验证确认检测数据准确,检验有关的文件齐全后才能出厂,以防止不合格的产品流人顾客手中。成品验证是在所有规定的过程(工序)检验完了并经确认符合规定要求时,才能进行。规范的成品验证方式有两种:一种是进行成品检验(通常亦是接收检验)或试验;另一种是对成品进行质t审核。也可以同时采用两种方式。采用哪种方式一般要根据产品特点、生产规模、顾客要求和产品质量状况确定,产品质量审核的方式一般更适用于连续批量生产的情况。 成品检验是为产品符合规定要求提供证据。根据产品结构和性能的不同,成品检验和试验的内容、方法也不同。成品检验和试验应严格依据有关的产品技术标准和产品图样进行。成品检验和试验包括外观质量检验、精度检验、性能和功能的检验和试验、安全环保检验等。根据不同的试验方法和条件,有力学试验(验证产品设计参数及参数设计的正确性),空载、负荷、超负荷试脸,高、低温试验,冲击试验,交变湿热试验,霉菌试验,盐雾试验,密封性试验及振动试验等环境条件试验和安全性试验等,依据产品技术标准规定的技术性能和试验规则进行。对成品进行全面完整的性能试验和相应的环境条件试验,通常又称为“型式试验”。通过型式试验评价产品的功能是否达到设计要求。对技术成熟、生产稳定的产品,可以不进行全项检验(试验),通常称为“例行试验”。 成品检验和试验,一般根据产品生产规模和批量大小以及产品结构的复杂程度、重要性和质量水平的不同,具体确定对整机和部件进行全数(逐台、逐件)、全项检测和试验,或进行抽样检验并确定样本的大小。大批量自动化生产的零件一般进行抽样检验。 成品检验由质量检验部门的专职检验人员负责。成品检验后,根据检验记录所记载的检验结果和出厂检验依据的有关技术标准、技术文件,按规定程序对成品是否合格、能否放行出厂作出判定,再履行签字确认手续。同时,还要对检测的记录、技术文件的正确性、完整性、有效性进行确认后,对检验合格的成品签发合格证件(或质量证明书)。必要时,还要填写有关技术数据,随产品同时发往用户。成品验证是保证出厂产品质量合格,防止不合格产品出厂而采取的一种有效控制措施。 成品的质量审核,是从成品批中抽取样品进行产品质量审核。它是质量审核的重要组成部分。成品质量审核要依据成品检验或试验结果提供的证据,评价产品质量是否存在问题,分析问题原因及影响,确定是否需要采取改进或纠正措施。质虽审核是由负责质量审核的质量管理部门组织,并在相应人员配合下进行。 (陈率民)
  
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