1) accelerated corrosion test
加速腐蚀试验
1.
With measuring and analyzing corrosion morphology,potential and EIS,the initial corrosion of aluminum alloys in marine atmosphere and correlation of simulated marine atmosphere accelerated corrosion test and outfield corrosion test were studied.
通过对模拟海洋大气加速腐蚀试验和外场暴露试验中的LY12铝合金初期腐蚀形貌、电位和交流阻抗等的测量和分析,研究铝合金在海洋大气环境下的初期腐蚀行为,并考察加速腐蚀试验结果和外场暴露试验结果的相关性。
2.
Usually,corrosion resistance of weathering steels is evaluated by the weight-loss method in an accelerated corrosion test.
通常利用加速腐蚀试验采用失重法表征耐候钢的耐大气腐蚀性能。
3.
The corrosion behavior of typical high-strength aluminum alloy LC4 was studied by accelerated corrosion tests of cyclic wet-dry intermittent immersion designed to simulated industrially polluted atmospheric environment,and corrosion mechanism was also discussed.
通过干湿周浸循环加速腐蚀试验,用NaHSO3和NaCl分别模拟对大气腐蚀有明显影响的两种大气污染组分SO2和Cl-。
2) accelerated corrosion experiment
加速腐蚀试验
1.
Using electrochemistry experiment,salt spray tests and accelerated corrosion experiment,under the ocean atmospheric corrosion and the polluted air corrosion environment,the corrosion behavior of different composition of hot-dip Zn-Mg alloy coated steel sheet was studied.
通过电化学试验、盐雾加速试验和全浸加速腐蚀试验,在模拟海洋性大气腐蚀环境和工业与重污染大气腐蚀环境条件下,研究了不同化学组成的钢基表面热镀Zn-Mg合金镀层的腐蚀行为。
2.
After having been corroded by seawater in accelerated corrosion experiment, based on rule and cause of changes of strength and weight loss rate, experiment data has been provided for quantitative analysis of broken state.
60范围内的混凝土试件,采用加速腐蚀试验研究了在海水侵蚀后,其强度、重量损失随时间变化的规律及原因,并为试件损伤状态定量化解析提供了试验数据。
3.
After having been corroded by seawater in accelerated corrosion experiment,basing on rule and cause of changes of strength and weight loss rate,experimental data has been provided for quantitative analysis of broken state.
采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,分别配制了水灰比在0 45～0 60范围内的混凝土试件,采用加速腐蚀试验研究了在海水侵蚀后,其强度、重量损失随时间变化的规律及原因,并为试件损伤状态定量化解析提供了试验数据。
3) accelerated corroded test
加速腐蚀试验
1.
Based on the research of accelerated corroded test and understanding for diffusion regularity,the distribution function of the concentration of mass rock and concrete materials is obtained in consideration of chemical reaction effect.
以加速腐蚀试验对扩散规律的认识为基础,考虑化学反应造成酸液浓度降低对腐蚀的阻滞作用,建立了在大体积岩石及混凝土材料中考虑化学反应影响时溶质的扩散控制方程,开发了相应的二维有限元分析程序,结合某一水利工程受酸雨影响的使用寿命问题,提出了一种预测大体积岩石及混凝土中酸液浓度扩散范围随时间变化及强度劣化规律的思路与方法。
2.
5 and subjected to different hydrochloric acid attacks were investigated by means of the accelerated corroded test.
在酸性环境条件下进行的加速腐蚀试验,研究了不同时段和不同酸度条件下类砂岩材料砂浆的纵波性质变化规律,分析了化学反应速率、酸液中H+,Ca2+浓度变化和形成胶体化合物性质之间的联系,发现反应过程具有阶段性和离子溶出具有滞后性的特征,为酸雨地区混凝土和砂岩力学性质的研究提供了可以借鉴的思路。
4) accelerated corrosion testing
加速腐蚀试验
1.
Investigation on interrelation of indoor accelerated corrosion testing and atmospheric exposure testing of LY12 alloy;
通过对LY12铝合金进行实验室盐雾、湿热、干燥以及浸渍的循环复合加速腐蚀试验,对比研究了(NH4)2SO4、NaHSO3、(NH4)2SO4和NaHSO3浸渍溶液对LY12铝合金腐蚀的影响。
补充资料：腐蚀试验
检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)－化学损伤过程的材料试验。腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。
试验目的 腐蚀试验的目的在于：①在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命；②评价材料的耐蚀性能；③确定环境的侵蚀性，研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用；④研究腐蚀产物对环境的污染作用；⑤在分析构件失效原因时作再现性试验；⑥研究腐蚀机制。
试验方法分类 材料的耐蚀性能并不是一种可脱离所处环境来研究的特性，而是与环境的成分、温度、辐照、流体的流速等化学、物理、机械等因素密切相关的。因此，在腐蚀试验中必须注意试验体系与实际工作条件尽可能有良好的一致性。为比较材料的耐蚀性能，常需要制订标准试验方法来概括可能的工作条件。然而，由于实际腐蚀体系的复杂性，这种方法只能近似和相对地比较所得结果。按腐蚀试验与实际工作条件接近的程度或试验场合的不同，试验方法可分为实验室试验、现场挂片试验和实物运转试验3类。
① 实验室试验：优点是可孤立地研究某一因素的作用或几个因素的共同作用。为缩短试验周期，常在不改变实际腐蚀机制的前提下强化试验条件，进行加速腐蚀试验。
② 现场挂片试验：优点是在实际环境中进行试验，结果更具有代表性；缺点是试验周期长，并且很难按需要来改变试验条件。
③ 实物运转试验：优点是化学、物理、机械等条件完全与实际工作状况一致；缺点是费用昂贵，一般仅在试验研究的最终阶段才采用。
腐蚀的形态 按腐蚀机制、腐蚀过程所处环境不同，腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两类，较常发生的是最后一类。局部腐蚀又可细分为：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、合金元素选择性腐蚀、磨耗腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀性能的评定 一般根据试验目的的不同，试验后可采用肉眼观察、显微镜观察、测量失重或增重、测量电阻变化、测量试验过程中释放的氢或吸收的氢量、测量力学性能的变化、测量局部腐蚀的深度与分布、测量裂纹萌生诱导期和裂纹扩展速度、评定电化学参数、定量分析溶液成分的变化、测量试样表面光学性能的变化以及极化阻力等方法。
参考书目
L. L. Shreir ed., Corrosion, 2nd ed., Newness-Butterworths,London,1976.
W.H.Ailor ed.，Handbook on Corrosion Testing and Evaluation,John Wiley and Sons,New York,1971.
试验目的 腐蚀试验的目的在于：①在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命；②评价材料的耐蚀性能；③确定环境的侵蚀性，研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用；④研究腐蚀产物对环境的污染作用；⑤在分析构件失效原因时作再现性试验；⑥研究腐蚀机制。
试验方法分类 材料的耐蚀性能并不是一种可脱离所处环境来研究的特性，而是与环境的成分、温度、辐照、流体的流速等化学、物理、机械等因素密切相关的。因此，在腐蚀试验中必须注意试验体系与实际工作条件尽可能有良好的一致性。为比较材料的耐蚀性能，常需要制订标准试验方法来概括可能的工作条件。然而，由于实际腐蚀体系的复杂性，这种方法只能近似和相对地比较所得结果。按腐蚀试验与实际工作条件接近的程度或试验场合的不同，试验方法可分为实验室试验、现场挂片试验和实物运转试验3类。
① 实验室试验：优点是可孤立地研究某一因素的作用或几个因素的共同作用。为缩短试验周期，常在不改变实际腐蚀机制的前提下强化试验条件，进行加速腐蚀试验。
② 现场挂片试验：优点是在实际环境中进行试验，结果更具有代表性；缺点是试验周期长，并且很难按需要来改变试验条件。
③ 实物运转试验：优点是化学、物理、机械等条件完全与实际工作状况一致；缺点是费用昂贵，一般仅在试验研究的最终阶段才采用。
腐蚀的形态 按腐蚀机制、腐蚀过程所处环境不同，腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两类，较常发生的是最后一类。局部腐蚀又可细分为：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、合金元素选择性腐蚀、磨耗腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀性能的评定 一般根据试验目的的不同，试验后可采用肉眼观察、显微镜观察、测量失重或增重、测量电阻变化、测量试验过程中释放的氢或吸收的氢量、测量力学性能的变化、测量局部腐蚀的深度与分布、测量裂纹萌生诱导期和裂纹扩展速度、评定电化学参数、定量分析溶液成分的变化、测量试样表面光学性能的变化以及极化阻力等方法。
参考书目
L. L. Shreir ed., Corrosion, 2nd ed., Newness-Butterworths,London,1976.
W.H.Ailor ed.，Handbook on Corrosion Testing and Evaluation,John Wiley and Sons,New York,1971.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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