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1) Intumescent flame retardant
膨胀阻燃
1.
A novel non halogen intumescent flame retardant polyamide 66 was proposed, in which ammonium polyphosphate(APP,acid source) and nylon 66(polymeric matrix, gas source and carbonific agent) were involved.
以聚磷酸铵 ( APP)为酸源 ,采用新型无卤、膨胀阻燃体系阻燃 PA- 66。
2.
Flame retardancy of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) using ammonium polyphosphate (APP),charing-foaming agent (CFA) and 4A Zeolites (4AZEO) as intumescent flame retardants (IFR) was investigated.
以聚磷酸铵(APP)、三嗪系成炭发泡剂(CFA)和4A分子筛(4AZEO)作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的膨胀阻燃剂(IFR)。
3.
The effects and mechanisms of several performance enhancing materials on the intumescent flame retardant system(IFR) were analyzed,and the latest research results of the new types of carbonizing materials and IFR were introduced.
通过对阻燃体系的几类增效材料的作用效果和作用机理的分析,介绍了新型成炭剂和膨胀阻燃体系的最新研究成果,说明增效材料和新型膨胀阻燃体系依然是膨胀阻燃领域的研究热点,多种材料协同作用可更好地改善体系的性能。
2) intumescent flame retardation
膨胀型阻燃
3) Intumescent flame retardant
膨胀型阻燃
1.
Ammonium polyphosphate(APP)-pentaerythritol(PT)- melamine( M) systems have been chosen as an intumescent flame retardant(IFR),chlorination rubber as matrix resin to prepare flame resistant coating.
以多聚磷酸铵(APP)_季戊四醇(PT)_三聚氰胺(M)为膨胀型阻燃体系(IFR),氯化橡胶为基材树脂,制备阻燃涂料。
2.
The effect of the intumescent flame retardant system on ABS/PA6(80/20) alloys was studied.
以聚磷酸铵(APP)为酸源,利用ABS/PA6合金中PA6为炭源对ABS/PA6合金进行膨胀型阻燃研究,探讨了不同成炭协效剂与APP复配对合金阻燃性能的影响,这些成炭协效剂包括季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA),热塑性酚醛树脂(TPPFR),环氧树脂(E-44)和分子筛4A。
4) intumescent flame retardant
膨胀阻燃剂
1.
Intumescent Flame Retardant(IFR)is a new type of Flame Retardant which has been researched for years, it has outstanding retardant effect.
膨胀阻燃剂(IFR)是近年来研究较多的新型阻燃剂,阻燃效果优异,但是随着添加量的增加,聚丙烯的力学特性下降较快。
2.
Intumescent flame retardant,with characters of non-halogen,lower poison and releasing little smoke,has become a hot point in flame retardant area.
应用于聚乙烯的阻燃剂主要包括卤素阻燃剂、无机阻燃剂以及膨胀阻燃剂三类。
3.
The recent progress for synergistic agents of intumescent flame retardant system were reviewed.
综述了近年膨胀阻燃剂阻燃协效系统研究进展,协效剂主要有晶体硅铝酸盐类阻燃协效剂、金属盐与金属化合物、尼龙6等成炭剂和无机纳米粒子,根据存在的问题提出和展望了今后发展方向。
5) intumescent fire retardant
膨胀型阻燃剂
1.
Polypropylene(PP) was fire retarded with a novel phosphorus,nitrogen and sulfur containing intumescent fire retardant(IFR),1,4-(O,O-diethyl thiophosphoryl imine) benzene (DTPB) which was synthesized by using phosphorus thiochloride,dehydrated alcohol and p-phenylenediamine.
以三氯硫磷、无水乙醇、对苯二胺为原料所合成的新型含磷、硫、氮的膨胀型阻燃剂(IFR),1,4-(O,O-二乙基硫代磷酰亚胺基)苯(DTPB)对聚丙烯(PP)进行阻燃,用热重法(TG)和差示扫描量热法(DSC)对阻燃PP的热性能进行了研究,利用氧指数仪测定了阻燃PP的极限氧指数(LOI)值,当阻燃剂含量为28%,LOI值为37。
2.
The typical system of intumescent fire retardant APP(ammonium polyphosphate) PER(pentaerythritol) was used to retard the combustion of low density polyethylene(LDPE) and the factors which influence the properties and the thermal degraded behaviour of intumescent fire retarded LDPE were discussed.
采用膨胀型阻燃剂—聚磷酸铵和季戊四醇 (APP/PER)体系对低密度聚乙烯 (LDPE)进行阻燃。
3.
The status of intumescent fire retardant developed was summaried by pentaerythritol and its derivatives, and heir the direction of development was prospected.
本文综述了以季戊四醇及其衍生物为炭源研制的膨胀型阻燃剂的发展状况,并对其今后的发展方向进行了展望。
6) Intumescent flame retardant
膨胀型阻燃剂
1.
The flame retardance and pyrolytic properties of cotton fabrics finished with intumescent flame retardant;
膨胀型阻燃剂整理棉织物的阻燃及热裂解性能
2.
Application of Melamine in Intumescent Flame Retardant and Flame Retardant Plastics;
三聚氰胺在膨胀型阻燃剂及阻燃塑料中的应用
3.
Application of intumescent flame retardants in fibers and textiles;
膨胀型阻燃剂在纤维及纺织品上的应用
补充资料：用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的方法
聚丙烯（PP）以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点，在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁［Mg(OH)2］作为一种无卤阻燃剂，除能阻燃外还有消烟性能，而且脱水温度高，比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性，在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求，同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH)2原料来源丰富，价格低廉，用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益，所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。 然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时，由于Mg(OH)2用量不足，需添加其他阻燃剂，致使配方成本居高不下。为此，笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时，为使材料达到ＵＬ94Ｖ-０阻燃级（3.2ｍｍ试样），用量应≥60%，不过，如用Mg(OH)2抑烟，则用量可低一些，含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2含量达65时，其机械性能，特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多，应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料，并进行双偶联表面处理，以改善物料的流变性能，促进混炼加工时通过Mg(OH)2／PP表面导热而避免形成局部热点，并提高Mg(OH)2与PP的相容性，使其能在聚合物中较均匀地分散。 采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时，在对PP作增韧改性后，即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散，可用布斯捏合机（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ），或德国产双螺杆混炼挤出机，或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼，并采用合理的加料混合混炼方式。例如，可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后，再第二次加入余下的Mg(OH)2。 在加料时应注意加料要均匀，计量要准确。若采用密炼机混炼，对Mg(OH)2除采用两次加入法外，还要准确计量装料率在87%～93%范围内较好。当装料率较少时，混炼效果差，当装料率＞95%时，易造成Mg(OH)2凝集结团，难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低，而且拉伸强度和断裂伸长率都降低，制品外观也较差。总之，采用对PP良好的增韧改性，用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2，采用适宜的混炼机械及两次加料方法，可使Mg(OH)2在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能，还具有抑烟、低毒、无卤、不用Ｓｂ2Ｏ３，环境友好，配方成本低的特点，有较高的经济效益和社会效益。
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参考词条
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