1) gate location
浇口位置
1.
Experiential Scouting Method:New Method of Optimization of Gate Location of Mold Design;
注塑模浇口位置优化新方法——经验搜索法
2.
Design Optimization of Plastics Injection Mold Gate Location Based on MoldFlow;
基于MoldFlow软件优化设计注塑制件的浇口位置
3.
Taking into account the great influences of gate location on part warpage,the computer aided engineering for injection molding was combined with optimization technology to find the optimal gate location with minimized feature warpage.
通过优化特征翘曲度,将数值模拟和优化技术相结合,提出一种注塑模具浇口位置设计方法。
2) gate position
浇口位置
1.
In view of the importance of gate position and quantity in the design of injection plastic molding,Moldflow,special software for analyzing the plastic flow in mold,was applied to the optimization design of gate in injection mold.
针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计。
2.
The relations of gate position to product shrinkage,gate dimension to facticity data of tensile strength and toughness of injection materials to mould cavity and ejector mechanism were stated.
简述了塑料测试试样浇口位置与制品收缩的关系,阐述了浇口尺寸与拉伸强度数据真实性的关系,以及注塑材料的韧性程度与型腔设计及顶出机构等关系,提出了解决问题的措施;还提出了从根本上解决厚制品收缩的方法——盆地修模法。
3.
The relations between gate position and injection pressure, weldline as well as part thickness in valve-typed controlled filling process are analyzed.
介绍阀式浇注控制的原理和特点,通过对浇注系统的控制充填模式研究,以注塑流动分析为理论基础,依靠CAE技术对浇注充填过程进行流动模拟,分析阀式控制的充填过程中浇口位置与注塑压力、熔接痕、制件壁厚之间的相互关系,为改善注塑工艺条件和提高注塑产品质量提供理论依据。
3) gate location design
浇口位置设计
1.
A multi-objective optimization model for the gate location design of plastic injection molding is constructed.
建立了一个注塑模浇口位置设计的多目标优化模型,以浇口位置作为设计变量,优化充填过程中入口压力、温度分布等主要工艺参数以减小制品的翘曲程度。
4) best gate location
最佳浇口位置
1.
Obtained the best gate location and optimizing the runner frame dimension.
针对空调后座塑件结构复杂、尺寸大、成型模具设计困难,利用Moldflow软件对空调后座塑件的不同浇口位置、多种流道结构及尺寸进行流动模拟分析,预测出塑件上可能存在的气泡、熔接线的位置,计算出注射压力、注射塑料量的变化,从而优化模具的最佳浇口位置和流道的最佳结构尺寸。
5) Molding gates' locations and numbers
浇口位置与数量
6) Gate Location
浇口布置
补充资料：浇口位置的选择应遵循的原则
浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.
浇口设计要点可归纳如下:
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;
3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;
4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;
5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;
6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;
7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；
8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；
9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；
10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充满各个型腔；
在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：
①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；
②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；
③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；
④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；
⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；
⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；
⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；
⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。
1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.
浇口设计要点可归纳如下:
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;
3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;
4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;
5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;
6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;
7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；
8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；
9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；
10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充满各个型腔；
在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：
①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；
②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；
③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；
④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；
⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；
⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；
⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；
⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条