1) ODS copper-base alloys
氧化铝弥散铜
2) dispersive strengthening alumina
弥散增强氧化铝
1.
On dispersive strengthening alumina with nanometer-sized zirconia;
纳米氧化锆弥散增强氧化铝陶瓷的实验研究
3) dispersion strengthened copper oxygen
弥散强化无氧铜
4) dispersion strengthened copper
弥散强化铜
1.
Alumina dispersion strengthened copper possesses high temperature strength and excellent conductivity.
氧化铝弥散强化铜材料具有高温强度、高导电的特性和不可替代的作用。
2.
The microstructure and property of dispersion strengthened copper (DSC) with WC as the dispersoid are studied.
对以WC粒子为第二相的弥散强化铜材料的组织与性能进行了研究。
3.
The forgeability of dispersion strengthened copper was studied.
对弥散强化铜的锻造性进行了研究。
5) dispersion-strengthened copper
弥散强化铜
1.
Study of forgeability of dispersion-strengthened copper material with high strength and high conductivity;
高强高导弥散强化铜材料可锻性研究
2.
A fundamental approach to the design of high-strength and high-conductivity dispersion-strengthened copper alloys is given.
弥散强化铜材料增强相的选用原则及复合材料组织特点和演变规律对弥散强化铜材料的制备有重要的指导意义。
3.
Dispersion-strengthened copper has characteristics of high strength, good electrical conductivity, high-softened temperature, etc.
弥散强化铜具有强度高，导电性好，软化温度高等特性，国外已广泛应用于制作电极及集成电路的引线框架材料。
6) DSC
弥散强化铜
1.
The Cu/Al2O3 and Cu/WC dispersion-strengthened copper(DSC)had been prepared by mechanical alloying(MA) and cold pressure technology.
用高能球磨冷压烧结方法制备了Cu/Al2O3和Cu/WC弥散强化铜,检测和分析了其导电性能。
2.
Dispersion strengthened copper (DSC) is widely used in automobile and electronic industry because of its excellent conductivity and high-temperature property.
弥散强化铜具有良好的导电性和高温性能等，广泛应用于汽车、电子等行业。
补充资料：弥散强化铜
弥散强化铜
dispersion strengthened copper
m ISQn qlanghuQ tong弥散强化铜(dispersion strenthened copper) 加入超细的弥散相粒子以获得强化效果的铜。常简称为DS铜。所添加的颗粒细小、分布均匀的弥散强化相粒子，起到阻挡位错运动、增加材料屈服强度的作用;弥散强化还保证材料高温下的强度，并有利于材料在高温下暴露较长时间后还能保持其大部分的室温强度。另外，在提高力学性能的同时，铜的电导性和热导性并不显著降低，这种力学性能和物理性能二者兼顾的特性，使DS铜明显地优于一般固溶强化或沉淀硬化的铜合金，因而受到人们的重视，20世纪60年代以来得到较快的研究和发展。 简史1913年，罗杰斯(W.Rogers)和兰米尔(1.Langmuir)首先在钨中加入Tho:，是人们所熟知的弥散强化材料之始;1946年，发明了烧结铝(Al+A姚03)后，人们开始对铜、镍等熔点较高金属的弥散强化发生兴趣。50一60年代，美国发明了弥散强化的TD镍，此后，许多国家也陆续发表了在实验室条件下探讨铜的弥散质点选择、性能、制造方法的研究报告。直到1973年，美国俄亥俄州克里夫兰市斯考维尔铜加工公司(SCovil Copper Metal Co.)以氧化剂为氧源，与低铝铜合金粉末混合、进行内氧化处理生产弥散强化铜、并申请了专利后，弥散强化铜才开始进入工业生产实用阶段。中国从70年代也开始研制弥散强化铜，并取得成功，现已投入生产。 分类在各种弥散强化铜生产方法中，以产生金属氧化物弥散相粒子的强化效果最好，其中又以A1203的最为方便。1989年，美国公布了6种以A12O3为弥散粒子的DS铜，其牌号和化学成分见表1。 制备方法弥散强化铜常采用粉末冶金工艺，用内氧化法生产，其工艺流程如图。 流程中的氧化剂为含有cu20、cuo和少量A1203的粉末，按低铝铜合金粉末内氧化所需的氧量计算配入。 最大理论密度是DS铜的重要性能之一，可用不同工艺和加工成形方法使粉末致密化。 表1美国Ds铜的牌号和化学成分(%)一) ①包括银在内;②所有铝均以A1203形式存在;③有 0.04的氧以微量固溶于铜中或以C山O的形式存在。 物理性能DS铜的性能因铝含量高低或热变形过程之不同而异。以常用的C15715和C15760棒材为例，其物理性能如表2所示。 表2 DS铜棒材的主要物理性能挤丁力学性能C15715和C1576O DS铜棒材力学性能见表3。胃 弥散强化铜生产工艺流程示意图 表3 Cls715和els760Ds铜棒材力学性能井 工艺性能C15715和C15760 DS铜均为非热处理硬化合金，其退火温度分别为550~680C和650一980‘C。
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参考词条