1) powder sandwich rolling
粉末复合轧制
1.
In this paper different manufacture methods of aluminum foam sandwich are intro- duced,such as glue bonding,ultrasonic welding,laser assisted foaming,diffusion bonding,cladding-rolling bonding, powder sandwich rolling and so on.
详细介绍了制备泡沫铝夹芯板的不同方法,如胶粘法、超声焊接法、激光协助发泡法、扩散焊接法、面板与预制材料轧制-包覆法和粉末复合轧制法等。
2) powder rolling
粉末轧制
1.
Research on Fe-6.5%Si silicon steel produced by powder rolling technique;
粉末轧制法制备Fe-6.5%Si硅钢片的研究
2.
Research on Manufacturing Technique of Wrought Magnesium Alloy Strips and Sheets by Powder Rolling and Related Powder Metallurgy Method;
粉末轧制及相关粉末冶金方法制取变形镁合金板带材的研究
3.
Sintering of Mg-Al-Zn alloy prepared by powder rolling
粉末轧制Mg-Al-Zn合金的烧结
3) composite powder
复合粉末
1.
Sintering properties of nanometer 90W-7Ni-3Fe composite powder;
纳米级90W-7Ni-3Fe复合粉末的烧结特性
2.
Densification of Cu-15wt%Cr composite powders prepared by mechanical milling;
机械球磨Cu-15%Cr复合粉末的致密化工艺研究
3.
Boiling heat transfer on composite powder porous surface tubes;
复合粉末多孔表面管的沸腾传热
4) compound powders
复合粉末
1.
In order to solve the problems of the solid state sintering between Cu and Fe (such as hard-to-sinter, narrow controllable technology, instability of sintering), which were the main elements of metallic binder diamond products, mechanical alloying (MA) was introduced to improve the solid state sinter character of Fe-Cu compound powders and the performance of the iron-base binder diamond products.
本文针对金属结合剂金刚石工具中Fe、Cu粉末固相烧结中可烧结性差、可控工艺范围窄,烧结不稳定的现象,提出采用机械合金化技术改善Fe-Cu复合粉末固相烧结性能,提高Fe基结合剂金刚石工具使用性能。
2.
CrCu alloy powders prepared by water atomization were turned into Cr2O3/Cu compound powders, which were made into composites.
本文从复合材料对颗粒增强相的要求、复合材料的界面以及复合材料的成型等角度分析了Cr_2O_3颗粒作为弥散强化相增强铜基体的可行性，采用水雾化法制备CrCu合金粉末，并通过预氧化的方法得到Cr_2O_3／Cu复合粉末，运用粉末冶金法制备Cr_2O_3／Cu复合材料。
5) composite powders
复合粉末
1.
Fabrication of alloy parts by composite powders via selective laser sintering;
选择性激光烧结复合粉末法制造合金零件
2.
The producing process of composite powders by hydrothermal hydrogen reduction is improved.
对水热氢还原制备复合粉末的生产工艺进行了改进,采用测尾液电导率的方法现场快速测定尾液中硫酸铵的浓度,进而循环利用尾液,采用氧气清釜的方法可以充分利用"结疤"中的镍,同时大大降低劳动强度。
3.
Nanocrystalline tungsten carbide-cobalt composite powders prepared spray pyrogenation-continuous reduction and carbonization technology are consolidated by sinterhip.
以液相复合-连续还原碳化方法制备的纳米碳化钨-钴复合粉末为原料,采用低压烧结制备了性能优良的超细碳化钨-钴硬质合金。
6) bonded particle rolling
粉末塑化轧制
补充资料：粉末轧制成形
粉末轧制成形
metal powder rolling
fenmo zhozh.ehengx旧g粉末轧制成形(metal powder rolling)将金属粉末通过两个旋转轧辊之间连续轧制成多孔或致密板带材的粉末成形方法(图示为垂直粉末轧制示意图)。粉末与辊面接触后，只有当轧辊转动到(由两个轧辊中心线起)一定角度时，粉末才能被轧辊咬入而带入变形区内。此角a，即粉末与辊面接触弧所对应的轧辊中心角，称为咬入角，’它的大小主要取决于粉末性质和辊面状态。 带材性能影响因素影响粉末带材性能的主要因一‘ 垂直粉未轧制示意图素有:(1)粉末性质。包括粉末松装密度、粉末流动性、粉末压缩性和粉末成形性等;(2)轧制工艺参数。如辊径、辊缝、轧制速度、辊面状态、供料方式等。根据轧制前后粉末重量相等原理，可得出多孔带材密度和厚度与粉末松装密度和其他一些因素之间的关系: 了。{_RaZ{ )一下匕}1+共几} 几\‘’h了式中了为多孔带材密度，g/c m3;h为多孔带材厚度，cm;y。为粉末松装密度，g/c m3;R为工作辊半径，cm;a为咬入角(“);凡为伸长率，%。 轧制形式按带材出辊方向，粉末轧制可分为垂直轧制、水平轧制和倾斜轧制3种形式，其中垂直轧制应用较为普遍，且有一定的代表性。粉末轧机有两辊的和四辊的。两辊轧机的最大辊径为900mm，轧制带材最大厚度为10mm;四辊轧机的最小工作辊径为IOmm，可轧制出厚度为。.lmm左右的多孔薄带材。粉末轧制可在常温〔冷轧)和加热(热轧)两种状态下进行。前一种的主要工序包括轧制和生带材烧结，但在制取致密材料时，还须增加必要的精轧和退火。热轧是将·金属粉末或多孔坯料在加热状态下进行轧制，它比较适合于制取致密材料。‘ 简史金属粉末轧制技术源于19世纪中叶，但在20世纪40~50年代才开始有较快的发展，在粉末轧制理论、工艺、设备和材料应用等方面取得了丰硕的成果。中国从60年代初开始研究和采用这项粉末成形技术，并取得了明显的成绩。采用粉末轧制工艺技术，可由多种金属(铁、镍、铜、银、钦和不锈钢等)粉末或其他合金粉末轧制成多孔的或致密的板材、带材、箔材、线材和管材，以及金属与金属或金属与非金属的组合材料。这些材料作为过滤和分离元件、消音、阻焰、电工和磁性材料以及耐磨和摩擦材料等，广泛用于化工、电子、石油、机械、汽车、仪表、原子能和航天等工业部门。 (周志德)
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参考词条