1) porthole extrusion die
分流组合挤压模
1.
Modeling and development of the UG based CAD system for porthole extrusion dies of aluminum profiles;
基于UG的铝型材分流组合挤压模CAD系统建模与开发
2.
Development of CAD system of porthole extrusion die for hollow aluminum profiles
空心铝型材分流组合挤压模CAD系统开发
3) bridge die extrusion
分流模挤压
1.
Tension test and hydrobulging test at different temperatures were used to investigate the formability of AZ31B magnesium alloy tube manufactured by bridge die extrusion.
此外,采用分流模挤压的管材,沿管材环向还存在若干条焊缝。
4) extrusion porthole die
挤压分流模
1.
This article studies three problems of aluminum profile extrusion porthole die design, i.
本文研究了铝型材挤压分流模的分流孔设计方法、模芯与分流孔衔接部分的模型归纳、工作带设计中存在的缺陷等问题,并分别讲述了它们特点、前人研究的成果以及不足之处。
5) combined extrusion die
挤压组合凹模
1.
Optimum design of combined extrusion die for cylindrical spur gear;
圆柱直齿轮挤压组合凹模的优化设计
补充资料：挤压模
挤压模
extrusion die
.常 图2阶段变断面型材的可拆卸模变形，一次是进入分流孔的变形，一次是进入模孔的变形，金属流动阻力大。因此，这种模子用于挤硬铝较困难，而适用于纯铝、防锈铝、锻铝等焊合性好的金属。 瀑2 l3 图3分流组合模结构 1一阳模;2一阴模;3一定位销 挤压模的设计根据产品的要求确定模具的外形尺寸和材质、模孔的形状和尺寸及工作带长度(图1中的h)，并画出模具图。按产品的特点，挤压模设计可分为棒材模设计、实心型材模设计、圆管和空心型材模设计。 棒材模设计棒材(圆棒、方棒、六角棒)模的设计比较简单，按模孔数分为单孔模设计与多孔模设计。单孔模应按棒材横断面形状设计模孔，棒材横断面的重心与模子横断面的中心相重合。多孔模设计时，应将棒材横断面形状的重心均匀分布在模子横断面的同心圆周上，并且模孔间的距离相等，但不宜将模孔安置得过分靠近模子边缘或中心。同心圆直径D同可根据经验确定: ~D* D二-一----一--二二上--一 a一0.1(陀一2)式中D:为挤压筒内孔直径，mm;n为模孔个数;“为经验数值，一般为2.5一2.8。当n值大时a取下限，挤压筒内孔直径大时a取上限。 设计模孔尺寸时主要考虑棒材断面尺寸偏差、棒材冷却时的收缩、模孔加热时的膨胀及棒材在进行矫』IyQmU挤压模(extrusion die) 挤压模的类型 整体雄 可拆却模 分流组合模 挤压模的设计 棒材模设计 实心型材模设计 圈管和空心型材模设计 模具制追 金属从中挤出并获得模孔断面形状和尺寸的制品的挤压工具。挤压模应耐高温、耐高压、耐磨。挤压模的类型挤压模按结构分为整体模、可拆卸模及分流组合模等。 整体模由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，如图1所示。整体模制造简单，广泛地用于管、棒、型材挤压。平模(图la)的模角a为90“，挤压时存在死区，金属流动时形成的自然模角一般为40。一70。。用平模生产的挤压制品表面质量好，但挤压力大，消耗能量增加。流线模(图lb)的模孔呈流线形，金属变形均匀，适于钢和钦合金的挤压。双锥模(图1。)的模角al为600一650，。:为100~150，挤压时金属流动条件好，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条