1) coated conductor
涂层导体
1.
Structure analysis of Ni-7%W alloy substrate used for coated conductor
涂层导体用Ni-7%W合金基带的织构分析
2.
The high performance Yttrium Barium Copper Oxide (YBCO) coated conductor is promising in electric applications such as cables, motors, energy storage and magnets, due to its high irreversibility field at 77 K.
本文在具有双轴织构的10m级NiW合金基带上动态、连续地制备了具有Y2O3,YSZ,CeO2等多层隔离层的YBCO涂层导体;研究了膜的生长条件及各层膜之间的取向关系等,成功地制备出10m长双轴取向的CeO2/YSZ/Y2O3隔离层,Y2O3,YSZ和CeO2的!扫描半高宽沿长度方向都分布在7°～8。
3.
An overview of the recent progress of 2 G superconductor tapes was provided,and the structures and the fabrication techniques of coated conductor on Ni and Ni.
综述了近年来二代超导带材的发展状况,并对在镍和镍合金基带上制备涂层导体的工艺技术以及其基本结构特征做了较为系统的介绍,包括基带的制备技术、隔离层的生长、化学法和物理气相沉积法生长YBCO等。
2) coated conductors
涂层导体
1.
The metal organic deposition(MOD) of YBa_2Cu_3O_(7-x)(YBCO) using metal trifluoroacetate(TFA) precursor is considered to be a strong candidate as a low-cost fabrication process in coated conductors.
三氟乙酸盐-金属有机沉积技术(TFA-MOD)是制备钇钡铜氧涂层导体的有发展前景的方法之一。
2.
Nowadays, the second generation superconductor, YBC0 coated conductors (CCs), which has promising applied field such as medicine, electricity, military, and electronic industry, attracts a lot of countries scientists and governors attention.
第二代高温超导体——YBCO涂层导体在医学、电力、军事及电子领域拥有非常巨大的应用潜力,目前已成为各国竞相研究开发的重点。
3.
Developing multi-functional single buffer layer is one of the most important challenges for simplification of coated conductors configuration.
获得多功能单一过渡层是简化涂层导体多层结构的主要课题之一。
3) YBCO coated conductor
YBCO涂层导体
1.
The quench behavior of YBCO coated conductors subjected to over-critical current with different pulse durations at 50 Hz is researched in order to explore their prospects for power application in liquid nitrogen.
为了探索YBCO涂层导体在液氮温度77K和50Hz工频下的电力应用,实验研究YBCO涂层导体在不同过流冲击条件下的失超特性。
2.
The structure changes in Ni5W alloy substrates for YBCO coated conductor heat-treated at 1 000 ℃ temperature have been investigated.
研究了YBCO涂层导体用的立方织构Ni5W合金基带在1000℃下快速加热和快速冷却处理时的结构变化。
3.
In this paper, the effect of tensile strain on the transport characteristics of YBCO coated conductor has been investigated at Ic, n value and self field and 77K.
本文通过实验研究了拉伸应变对YBCO涂层导体的临界电流(Ic)、n值和交流损耗的影响(零场,77K),实验结果表明,随着拉伸应变的增大,YBCO涂层导体Ic的变化分为三个阶段,开始缓慢上升,然后缓慢下降,最后快速下降,Ic的上升表明带材中存在残余压缩应变,Ic的衰减是由于应变导致弱连接区域的钉扎势与晶界间临界电流密度同时减小引起的;而n值随应变增加基本上没有变化,说明沿导体长度方向的Ic分布没有变化。
5) REBCO coated conductor
REBCO涂层导体
6) YBaCuO coated conductor
YBaCuO涂层导体
1.
As conductive buffer of the second generation high temperature superconductor tapes——YBaCuO coated conductor,Ag films was heat treated in Ar atmosphere to grow in the (200) preferred orientation after magnetron sputtered on the cube textured Ni-5at% W substrates.
采用磁控溅射法在立方织构Ni-5%(原子分数,下同)W基底上沉积了Ag薄膜作为第二代高温超导带材——YBaCuO涂层导体的导电缓冲层,并通过后期在Ar气氛下热处理使Ag膜具有(200)择优取向。
补充资料：SIG无菌灌装及PET瓶的等离子涂层技术
满足无菌的要求，而不是依靠建立一个无菌区来适应机器的需要”，它的基本点就是机器在连续运行时各项技术指标的稳定性。
SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒—冲洗—灌装—封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为9m3，其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计以及机器的传动装置均排除在无菌区外，从而减少了消毒剂的用量，节省了对无菌区的消毒时间，最大程度地减少了消毒剂对操作人员的污染，还便于对机械部件的维护。
灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋，其杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%，使过氧化氢的残留量小于0.5ppm。在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均由流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。
SIG西蒙纳西无菌灌装技术在啤酒行业中的运用
SIG西蒙纳西公司在十九世纪八十年代后半期(当时为“西蒙纳西”公司)成为世界啤酒厂家主要的设备及全线包装设备的供应商。从那时开始销量稳步上升，目前在啤酒行业销售额占整个公司销售额的40%。这个成绩在德国技术上占较大份额的啤酒行业里是令人瞩目的。
当今纯生啤酒成为各大啤酒厂家新的增长点，SIG西蒙纳西公司的纯生啤酒的灌装技术主要是针对控制纯生啤酒灌装元素：水、啤酒、瓶、皇冠盖、CO2、空气、灌装过程、外界环境等来对纯生啤酒的生产进行控制。
与传统的灌装机相比，SIG西蒙纳西先进的纯生啤酒的灌装技术有以下优势：
◆ 杀菌技术：消毒液清洗瓶子，同时瓶子用高温蒸汽杀菌；瓶子内没有冷凝；表面覆盖更好。
◆ 冲瓶技术：每个步骤机器都是分离的；可灵活改变参数、温度及时间；合理的温度跨度；在干瓶里灌装；灌装温度通常是4℃，灌装机的各个部件没有温度差。
◆ 灌装机：环形缸灌装；灌装高度由电导式探针测量；无需排气管；快慢速灌装；采用红外线信号传输技术，减少电缆的使用，便于保持无菌环境的稳定；灌装阀结构简洁便于清洁保养，不需要更换任何部件即可对不同瓶型进行灌装，同时可对每个灌装阀进行连续的监控，根据反馈回来的信息对液位进行自动调整。
◆ 盖的消毒：运用UV灯(可再加上用去离子空气的吸尘或吹尘系统)；皇冠盖用蒸汽消毒(盖衬里必须耐热)。
SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒—冲洗—灌装—封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为9m3，其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计以及机器的传动装置均排除在无菌区外，从而减少了消毒剂的用量，节省了对无菌区的消毒时间，最大程度地减少了消毒剂对操作人员的污染，还便于对机械部件的维护。
灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋，其杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%，使过氧化氢的残留量小于0.5ppm。在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均由流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。
SIG西蒙纳西无菌灌装技术在啤酒行业中的运用
SIG西蒙纳西公司在十九世纪八十年代后半期(当时为“西蒙纳西”公司)成为世界啤酒厂家主要的设备及全线包装设备的供应商。从那时开始销量稳步上升，目前在啤酒行业销售额占整个公司销售额的40%。这个成绩在德国技术上占较大份额的啤酒行业里是令人瞩目的。
当今纯生啤酒成为各大啤酒厂家新的增长点，SIG西蒙纳西公司的纯生啤酒的灌装技术主要是针对控制纯生啤酒灌装元素：水、啤酒、瓶、皇冠盖、CO2、空气、灌装过程、外界环境等来对纯生啤酒的生产进行控制。
与传统的灌装机相比，SIG西蒙纳西先进的纯生啤酒的灌装技术有以下优势：
◆ 杀菌技术：消毒液清洗瓶子，同时瓶子用高温蒸汽杀菌；瓶子内没有冷凝；表面覆盖更好。
◆ 冲瓶技术：每个步骤机器都是分离的；可灵活改变参数、温度及时间；合理的温度跨度；在干瓶里灌装；灌装温度通常是4℃，灌装机的各个部件没有温度差。
◆ 灌装机：环形缸灌装；灌装高度由电导式探针测量；无需排气管；快慢速灌装；采用红外线信号传输技术，减少电缆的使用，便于保持无菌环境的稳定；灌装阀结构简洁便于清洁保养，不需要更换任何部件即可对不同瓶型进行灌装，同时可对每个灌装阀进行连续的监控，根据反馈回来的信息对液位进行自动调整。
◆ 盖的消毒：运用UV灯(可再加上用去离子空气的吸尘或吹尘系统)；皇冠盖用蒸汽消毒(盖衬里必须耐热)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条