1) melting-casting
熔铸法
1.
Fabrication and microstructure of TiC/Ti - xY composites by melting-casting;
TiC/Ti-xY基复合材料的熔铸法制备及微观组织
2.
The CuCrZr matrix composite reinforced by VC ceramic particle was fabricated by melting-casting, and the influences of the heat treatment parameters on microstructure and properties of the material were discussed.
用熔铸法制备了VC颗粒增强CuCrZr基复合材料,并探讨了热处理工艺对材料组织和性能的影响。
3.
The Fe-matrix composites reinforced with Al_2O_3were fabricated by melting-casting.
采用熔铸法成功的制备成了Al2O3/Fe复合材料,利用扫描电子显微镜(SEM),来观察增强相Al2O3的微观组织。
2) melting casting
熔铸法
1.
In situ titanium alloy matrix composites were fabricated by melting casting.
用熔铸法制备了原位自生钛合金基复合材料。
2.
Ti-11Al matrix composites were fabricated by using melting casting method.
采用熔铸法制备了碳化物颗粒增强Ti-11Al基复合材料,碳化物为原位自生,在基体中均匀分布。
3) melting and casting
熔铸法
1.
The in situ Al_2O_3-TiC_P/Al composites were successfully fabricated by melting and casting technique in Al-TiO_2-C system.
利用Al-TiO2-C体系熔铸法制备原位自生Al2O3-TiCP/Al基复合材料。
2.
, the thermodynamics and kinetics of a serial of synthetical reactions in Al-TiO_2-C system were analyzed, and the kinetic model for reactive mechanisms of the in situ Al_2O_3-TiCp/Al composites made through melting and casting technique, and the fabrication processes of the composites were formulated.
借助差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDAX)、X射线衍射仪(XRD)等测试技术,对Al-TiO_2-C体系的热力学、动力学进行了详尽的分析,建立了熔铸法(MC)制备原位自生Al_2O_3-TiCp/Al基复合材料的动力学模型,并制定了MC合成原位自生Al_2O_3-TiCp/Al基复合材料的合理工艺,同时以稀土CeO_2作为添加剂,研究稀土CeO_2对复合材料中增强相颗粒的形貌、生成量、复合材料的微观组织结构等的影响。
4) Melting and Casting Method
熔铸方法
5) infiltration-diffusion method
熔铸-扩散法
1.
W-Cu/brass functionally graded material(FGM) was fabricated by infiltration-diffusion method.
对用熔铸-扩散法制备的黄铜/钨铜功能梯度材料进行了研究,对界面区域的元素成分分布和微观组织结构进行了分析,对界面区域的电导率、结合强度及抗脉冲大电流损伤性能进行了测试。
6) hot vacuum casting
高温熔铸法
补充资料：熔铸法
分子式：
CAS号：
性质：物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。但在冷却析晶过程中，往往由于析晶温度不一致，产生晶粒偏析而使制品内部形成集中的空洞——缩孔。
CAS号：
性质：物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。但在冷却析晶过程中，往往由于析晶温度不一致，产生晶粒偏析而使制品内部形成集中的空洞——缩孔。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条