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1)  NC tube bending
数控弯曲成形
1.
Prediction of NC tube bending process parameters based on artificial neural network;
基于人工神经网络的导管数控弯曲成形工艺参数预测方法
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2)  bending [英][bend]  [美][bɛnd]
弯曲成形
1.
Research on bending process and die design for fixed board;
固定页板弯曲成形及模具设计研究
2.
Theoretic research on the springback of sheet metal bending;
板金弯曲成形回弹问题的理论研究
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3)  Bending forming
弯曲成形
1.
Fine model of wide sheet thickness variation in bending forming;
宽板弯曲成形过程中板厚变化精化模型
2.
Study on Laser Bending Forming of Thin Borosilicate Glass Sheets;
硼硅酸盐玻璃薄片激光弯曲成形研究
3.
The bending forming of precision progressive die based on energy conservation and numerical simulation
基于能量守恒和数值模拟的精密级进模弯曲成形研究
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4)  bend forming
弯曲成形
1.
The paper discusses the general law of bend forming to the cross-beam of sheet rectangular pipe of the long-distance bus ceiling.
从理论与实验上讨论了长途客车顶棚横梁用薄壁矩形管弯曲成形的一般规律及一模多用的规律，结果对生产实际有较好的指导意义。
2.
This paper analyzes the producibility of the bend forming of motor cases,introduces the structure and principle of dies used in the processing and makes a comparison between bend forming pricess and cut-ting process.
对刮雨器电机外壳弯曲成形的工艺性能进行了分析，对所用模具的结构及原理进行了介绍，以及对弯曲成形工艺与切削工艺进行比较分析。
3.
A FEM simulation model for twisting cold bend forming of boiler pipe was established.
建立了锅炉弯管缠绕式冷弯成形的有限元数值模拟模型,对管子绕弯成形工艺的预压变形补偿、缠绕弯曲成形和释放模具后的回弹三个阶段进行了系列全面的模拟计算。
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5)  NC bending
数控弯曲
1.
Effects of pressing die's boosting function on wall thinning and springback in NC bending process of thin-walled tube with large diameter;
助推作用对大口径铝合金薄壁管数控弯曲壁厚减薄和回弹的影响
2.
Experimental study on thinning of thin-walled tube NC bending process with small bending radius;
薄壁管小弯曲半径数控弯曲壁厚减薄实验研究
3.
Experimental study on cross-section ovalization of thin-walled tube in NC bending process;
薄壁管数控弯曲截面畸变的实验研究
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6)  NC bending process
数控弯曲
1.
Experimental study on large diameter and thin-walled aluminum tube NC bending process;
铝合金大口径薄壁管数控弯曲实验研究
2.
The mandrel(including flexible balls) is the key to improving the forming limit and forming precision in thin-walled tube NC bending process.
薄壁管数控弯曲中带芯头的柔性芯模是提高薄壁管件成形极限和成形精度的关键因素。
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补充资料：数控单元冲压模具的快速成形技术
 摘　要: 介绍了基于简单图形元素的单元冲模快速成形的数字化编码,给出了数控单元冲压模具的结构示意图,详细地介绍了用AT89C52单片机构成的冲模控制系统,用VB6.0编制的系统程序框图和上位机与单片机的通信程序框图。

    关键词: 数控;单元图形;冲压模;快速成形;单片机


1　前　言


    随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术,就是为适应此种状态而产生的。


2 单元冲模快速成形的数字化编码钣


    钣件的形状可分割成一些简单的图形元素,然后合成所需图形。例如:矩形是4个直角的合成;波浪形是一些曲线的合成等。因此,对于一些精度要求较高的小批量甚至单件生产的钣金件,可以用一些通用件迅速组装成单元冲压模具,采用数控技术,使之快速成形。将被加工钣金件看成一个可被分割的平面图形,对分割出来的简单图形元素进行数字化处理。即按其方位进行定位编码。如图1所示的非等距简单图形零件的数字化,缺口1、2、3、4的(Δx,Δy)均相等,方孔5的(Δx,Δy)均等于2倍的(Δx,Δy),设现有通用冲头的宽等于Δx,长等于Δy,则按如图1所示进行编号。缺口1由位置(2,0)以及位置(3,0)合成,缺口2、3、4同样由两个位置合成,方孔由8个位置合成。如果采用矩形单元快速成形,可以获得如图2所示的二维编码,由于划分过细使得到的编码较长。如果采用正方形单元快速成形,则可以获得如图3所示的二维编码,其编码减小一半。



矩形单元二维编码如下：



    对于等距简单图形零件如钥匙齿形的快速成形由于齿距相等河以进一步简化编码。钥匙齿形编码示意图，如图2所示。图中采用三角形单元，实际应用采用的是梯形单元编码可以降为一维数组。



参数定义:


齿数--冲压的次数，现假使为5。
齿距--冲压时，Y方向的每次移动的距离。
级差值—冲压时X方向移动一个单位时的距离。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条