1) cold rolling
冷轧
1.
Study of lubrication states and effect in cold rolling aluminum foil process;
铝箔冷轧工艺润滑状态与润滑效果研究
2.
Stability of emulsions for strip cold rolling and the effects on lubricating performances in cold rolling process;
钢冷轧乳化液稳定性及对冷轧润滑的影响
3.
Application of Newton iterative calculation for process control of cold rolling;
牛顿迭代计算在冷轧过程控制中的应用
2) cold-rolling
冷轧
1.
Investigation on cold-rolling texture and double-reduced texture of Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn aluminum alloy;
Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn合金一次冷轧织构与二次冷轧织构的研究
2.
Spheroidized and ultra-fine structure formed by cold-rolling and annealing of eutectoid pearlite steel;
冷轧退火对共析珠光体钢组织球化超细化的影响
3.
EBSD analysis on evolution of texture and tissue in cold-rolling processes based on the CSP processes;
基于CSP工艺下冷轧板轧制过程中组织和织构演变的EBSD研究
3) cold rolled
冷轧
1.
Effect of fast cooling on mechanical properties of continuous annealed cold rolled ultra high strength steel;
连续退火快冷工艺对冷轧超高强钢力学性能的影响
2.
Status quo of supply and demand as well as trend of development of cold rolled silicon Steel sheet at home and abroad;
国内外冷轧硅钢片供需现状及发展趋势
3.
Trial production of Nb microalloyed cold rolled dual phase steel DP980
Nb微合金化冷轧双相钢DP980的试制研究
4) cold roll
冷轧
1.
Introduce process of waste water station of cold roll;
冷轧废水处理站工艺介绍
2.
Microstructure and mechanical properties of AZ31B magnesium alloy after cold rolling and annealing
AZ31B镁合金冷轧及退火后的组织与性能
3.
This paper briefly introduces the purpose,request and character of technical lubrication for cold roll.
简要介绍了冷轧工艺润滑的目的、冷轧对工艺润滑剂的基本要求及工艺润滑剂的品种特性。
5) cold-roll
冷轧
1.
The study of the cold-roll twisted steel' s mechanics characteristic;
冷轧螺纹钢筋的力学性能研究
2.
Technology and demand of the small diameter cold-roll twisted steel were introduced,experiment method of the small diameter cold-roll twisted steel was introduced.
介绍了小直径冷轧螺纹钢筋的生产工艺和技术要求,说明了小直径冷轧螺纹钢筋材料的实验方法,重点研究了小直径冷轧螺纹钢筋材料的显微组织、力学特性、弹性模量、锚固特性、预应力圆孔板载荷特性,分析了使用小直径冷轧螺纹钢筋材料的经济效益。
补充资料：冷轧
冷轧
eold rolling
不易保证。生产批量不大的特殊材料采用单片轧制。 板带材冷轧生产工序一般包括除鳞、轧制、热处理、精整和涂层。最常用的除鳞方法是酸洗，也采用机械除鳞(或无酸除鳞)。最常采用的热处理是退火，包括中间软化退火、脱碳退火、成品退火等。 冷轧机主要为四辊轧机。生产薄板材时，采用多辊车L机(如12辊、20辊、36辊轧机等)。生产中要特别注意工艺润滑及表面质量。板形的控制已成为冷轧机的主要技术指标。板带轧制的发展趋势是全连续式冷轧，从酸洗、轧制直至退火，全部过程仅10分钟。 冷轧板带主要用于制造汽车外壳、电冰箱、洗衣机、家具、建筑结构和装饰、冷弯型材及焊管和各种容器等。 管材冷札主要用来生产小口径薄壁精密管材。生┌─────┐│检查 │└─────┘┌─────┐│涂油、包装│└─────┘┌─────┐│入库 │└─────┘典型管材冷车七工艺流程冷轧eold rolling加工温度在0 .25Tm以下的塑性加工工艺。几为以绝对温度表示的金属熔点温度。冷车L的突出优点是，尺寸精度高，表面质量好，可以轧制极薄的产品如箔材、薄壁管、毛细管等。另一个优点是，通过变形、热处理及后续工序的合理组合，可以获得具有各种力学性能和物理性能的产品，具有不同的表面粗糙度以及带涂层的产品，从而能在较广的范围内满足用户的要求。 冷轧可分为板带材冷轧、管材冷轧和型材冷轧。最常见的是板带材冷轧，型材冷轧应用较少。 板带材冷札冷轧带材和板材一般厚度为0.1一3mm，最小厚度可达l召m，宽度为IDO一2000 mmo成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工，应用广泛。单片轧制生产率低，儿何废料多，质量产采用多工序循环工艺。管材的冷轧一般包括轧前准备(包括打头、热处理、酸洗剥皮、润滑等)、冷轧、成品管的精整和处理(包括热处理、矫直、切管、性能检验、涂油、包装等)等工序。 常用的管材冷轧机有二辊周期式轧管机和多辊轧管机。管材冷轧的发展趋势是高速、多线、长行程和长管坯。典型管材冷轧工艺流程见图。(贺毓辛)
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参考词条