1) severe plastic deformation
强塑性变形
1.
Effect of annealing process on microstructure and mechanical properties of severe plastic deformation pearlitic steel wire;
退火工艺对强塑性变形珠光体钢丝组织和性能的影响
2.
Mechanism of re-dissolution and re-precipitation of second phases in Al-Zn-Mg-Cu alloy under severe plastic deformation;
室温强塑性变形下回溶和再析出的机理研究
3.
During the last two decades, severe plastic deformation (SPD)has emerged as a widely-known procedure for the fabrication of ultrafine-grained metals and alloys.
在过去20年中,强塑性变形技术作为制备超细晶金属及其合金的一种方法被广泛研究。
2) revere plastic deformation
强塑性形变
3) severe plastic deformation
强烈塑性变形
1.
Progress in developing superplasticity materials by severe plastic deformation;
强烈塑性变形超塑材料研究进展
2.
The processes and principles on nano-structured materials prepared by severe plastic deformation(SPD) methods such as severe plastic deformation consolidation (SPDC) Equal Channel Angle Pressing(ECAP) and surface self-nanocrystallization are reviewed by analysis of the deformation characteristics.
通过分析变形特点,综述压制球磨粉末(SPDC)、等径角挤压(ECAP)和自身表面纳米化3种通过强烈塑性变形制备纳米晶体材料的原理与方法,分析强烈塑性变形的组织细化机制及所获得的纳米晶体材料的结构与性能特征,指出该研究领域所存在的问题和今后的发展方向。
3.
It is found that the precipitates are deformed, fragmented, and followed by dissolution into the matrix to form supersaturated solid solution in severe plastic deformation process.
利用透射电镜和硬度测量实验手段 ,研究了多相Al Zn Mg Cu合金在强烈塑性变形中的组织和性能变化 ,特别是析出相的改变。
4) intense plastic strain
强烈塑性变形
1.
ECAP(equal channel angular processing) is a processing procedure in which a sample is subjected to a very intense plastic strain by pressing it through a special die.
等径弯曲通道变形 (equalchannelangularprocessing,ECAP)是使材料经受强烈塑性变形的一种加工方法 。
5) heavily cold-drawn deformation
强烈冷拉塑性变形
6) heavily drawn plastic deformation
强烈拉伸塑性变形
1.
Under heavily drawn plastic deformation, we made nano-structured high strength pearlitic steel reinforced polymer urethanes composites, and investigated the composites' three-body abrasive wear mechanism.
用强烈拉伸塑性变形法制备纳米结构高强度珠光体钢丝,将其与聚氨酯复合制备复合材料,并研究了该复合材料的三体磨料磨损性能。
补充资料：金属塑性变形
固体金属在外力作用下产生非断裂的永久变形的现象，又称金属范性形变。金属塑性变形理论因研究的目的和方法不同，分为两类：①根据宏观测定的力学参数，从均质连续体的假定出发，研究塑性变形体内的应力和应变，以解决材料的强度设计和塑性加工的变量的问题。这类理论常称为塑性力学或塑性理论（见塑性变形的力学原理）。②研究金属晶体的塑性变形与晶体结构的关系，以及塑性变形的机理。这类理论常称为晶体范性学。
人类很早就利用塑性变形进行金属材料的加工成形，但只是在一百多年以前才开始建立塑性变形理论。1864～1868年，法国人特雷斯卡（H.Tresca）在一系列论文中提出产生塑性变形的最大切应力条件。1911年德国卡门（T.von Karman）在三向流体静压力的条件下，对大理石和砂石进行了轴向抗压试验；1914年德国人伯克尔(R.Bker)对铸锌作了同样的试验。他们的试验结果表明：固体的塑性变形能力(即塑性指标)不仅取决于它的内部条件（如成分、组织）,而且同外部条件(如应力状态条件)有关。1913年德国冯·米泽斯(R.von Kises)提出产生塑性变形的形变能条件；1926年德国人洛德(W.Lode)、1931年英国人泰勒(G.I.Taylor)和奎尼(H.Quinney) 分别用不同的试验方法证实了上述结论。
金属晶体塑性的研究开始于金属单晶的制造和 X射线衍射的运用。早期的研究成果包括在英国伊拉姆(C.F.Elam)(1935年)、德国施密特(E.Schmidt)(1935年)、美国巴雷特(C.S.Barrett)(1943年)等人的著作中。主要研究了金属晶体内塑性变形的主要形式──滑移以及孪晶变形。以后的工作是运用晶体缺陷理论和高放大倍数的观测方法研究塑性变形的机理。
金属塑性变形理论应用于两个领域：①解决金属的强度问题，包括基础性的研究和使用设计等；②探讨塑性加工，解决施加的力和变形条件间的关系，以及塑性变形后材料的性质变化等（见形变和断裂）。
参考书目
G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy, 2nd ed.,McGraw-Hill,New York,1976.
A.Nadai,Theory of Flow and Fracture of Solids,McGraw-Hill,New York,1950.
人类很早就利用塑性变形进行金属材料的加工成形，但只是在一百多年以前才开始建立塑性变形理论。1864～1868年，法国人特雷斯卡（H.Tresca）在一系列论文中提出产生塑性变形的最大切应力条件。1911年德国卡门（T.von Karman）在三向流体静压力的条件下，对大理石和砂石进行了轴向抗压试验；1914年德国人伯克尔(R.Bker)对铸锌作了同样的试验。他们的试验结果表明：固体的塑性变形能力(即塑性指标)不仅取决于它的内部条件（如成分、组织）,而且同外部条件(如应力状态条件)有关。1913年德国冯·米泽斯(R.von Kises)提出产生塑性变形的形变能条件；1926年德国人洛德(W.Lode)、1931年英国人泰勒(G.I.Taylor)和奎尼(H.Quinney) 分别用不同的试验方法证实了上述结论。
金属晶体塑性的研究开始于金属单晶的制造和 X射线衍射的运用。早期的研究成果包括在英国伊拉姆(C.F.Elam)(1935年)、德国施密特(E.Schmidt)(1935年)、美国巴雷特(C.S.Barrett)(1943年)等人的著作中。主要研究了金属晶体内塑性变形的主要形式──滑移以及孪晶变形。以后的工作是运用晶体缺陷理论和高放大倍数的观测方法研究塑性变形的机理。
金属塑性变形理论应用于两个领域：①解决金属的强度问题，包括基础性的研究和使用设计等；②探讨塑性加工，解决施加的力和变形条件间的关系，以及塑性变形后材料的性质变化等（见形变和断裂）。
参考书目
G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy, 2nd ed.,McGraw-Hill,New York,1976.
A.Nadai,Theory of Flow and Fracture of Solids,McGraw-Hill,New York,1950.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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