1) Papermaking
[英]['peipəmeikiŋ] [美]['pepɚmekɪŋ]
造纸
1.
Preparation of tobacco slice from tobacco leaf offal by papermaking;
烟草废弃物造纸法制烟草薄片
2.
Application in Papermaking of Vinyl Acetate Copolymer Emulsion;
醋酸乙烯酯共聚物乳液在造纸中的应用
3.
Treatment for papermaking wastewater by the new technology of normal-pressure acid-base method;
常压酸碱法造纸新工艺的废水处理
2) paper making
造纸
1.
An ANN based dynamic simulation for paper making wastewater treatment.;
基于人工神经网络的造纸废水处理动态仿真
2.
Application of cavitation airfloat process to treatment of paper making with recycling pulp wastewater;
涡凹气浮法在再生浆造纸废水处理中的应用
3.
The synthesis and application of effective agent for sizing in paper making;
一种新型造纸施胶增效剂的合成及其应用
3) paper-making
造纸
1.
Some questions of PCC used in paper-making;
浅论PPC在造纸应用中的几个问题
2.
Present application and development suggestion of surfactant in paper-making industry;
表面活性剂在造纸工业中的应用现状与发展建议
4) paper industry
造纸
1.
The analysis on constructing regional demonstration auditing of clean production in paper industry in Zhejiang Province;
浙江省造纸行业建设区域性清洁生产审核示范试点分析
2.
Division of environmental protection type region in paper industry and suggestions on the corresponding environmental policies;
我国造纸行业环境保护类型区划分及环境政策建议
3.
The current status of higher education for paper industry in China
中国造纸工业高等教育现状分析
5) Paper
[英]['peɪpə(r)] [美]['pepɚ]
造纸
1.
Water Pollution and Treatment Technique for Pulp and Paper Industry;
造纸工业水体污染与治理技术
2.
The mechanism of defoamers was discussed and their applications in different workshop sections in pulp and paper mills were described.
利用复配技术制得的高效复配型消泡剂可增强消泡能力,介绍了复配型消泡剂在造纸不同工段的应用,并对造纸用消泡剂的现状及发展趋势进行了展望。
6) regenerated papermaking
废纸造纸
1.
Highly efficient aerobic strains were isolated from the sludge of a biological contact oxidation tank,which was used to treat wastewater of the closed circular regenerated papermaking,using plate screening techniques.
利用平板分离技术,从废纸造纸封闭循环废水处理的生物接触氧化池中筛选出优势的高效菌株,比较不同的氮源、pH、温度等生长因子条件下,高效菌对废水中有机污染物降解情况,并最终确定高效菌的最佳工作参数。
2.
IC anaerobic reactor and aerobic activated sludge process were used to treat wastewater from regenerated papermaking.
采用内循环厌氧反应器/好氧活性污泥法处理废纸造纸废水,处理出水水质达到企业生产的回用水水质要求,实现了"零排放"。
补充资料：造纸
一般指以水为纤维载体，经打浆、调料，使纸浆在滤网上脱水形成湿页纸，再进一步压榨脱水、烘干而成纸的生产工艺过程。用空气为纤维载体，在无水情况下形成纸幅的方法为干法造纸。
打浆 用打浆设备叩打浓度为3～20％(一般为5％)的纸浆，使纤维被纵裂、切断和压溃，并达到工艺要求的长度及帚化、水化程度，称为成浆。成浆的特性赋予成纸以一定的特性，并直接地影响着造纸机的抄造条件。打浆通常被看成是成纸质量的决定性工艺因素。打浆设备型式很多，常用的有盘磨机、锥形精浆机与盆式打浆机，其结构原理基本相同。都是镶嵌式的或一体铸成的刀片组合或齿状刀盘，构成旋转的飞刀和固定的底刀或者两者相对旋转。在旋转中两组刀保持轻微的接触，对通过其间的纤维形成切断、挤压、搓揉的作用，使纤维端梢压溃呈丝裂状，形如扫帚，这个过程称为帚化。被帚化的纤维，其初生壁和次外生壁被破坏，纤维腔体吸水而膨胀柔软，具有持水能力，称为水化。测定成浆的脱水速度和持水度（也称保水值），可表示成浆所受的打浆程度称为打浆度，纤维帚化程度高，其脱水速度慢的称为粘状浆。反之，称为游离浆。
调料 调料可在打浆设备中完成或在单独的调料系统中完成。按成纸质量要求，选用一种或两种以上的成浆为原料，进行配合，加入规定的胶料对纸浆进行施胶，使成纸具有一定的抗水性能；加入填料使纸面印刷质量提高；对漂白纸浆进行调色或按规定进行染色，以改善白度及取得所需的色泽；调整纸浆酸值以利于纸浆脱水。在大规模生产中，这些配料是在纸浆输送过程按工艺顺序定量地连续加入。
上浆准备 为经过调料的成浆进入造纸机前的准备工序，包括纸机前筛选、用低真空脱除浆中存留的空气、调整纸浆浓度、消除浆流的脉动等。当代先进的纸机上浆量不均匀度保持在2％以下。
流送布浆 对进入造纸机的成浆，进行稀释并依靠流浆箱进行导流，以保证纸机全幅各部位的浆流量均匀一致。高速造纸机用水力式流浆箱，以导流元件表面对浆流的节流与扩散,产生微湍流效应,防止纤维絮聚。低速纸机则用敞开式流浆箱，靠纸浆在箱内隔仓间翻滚来防止絮聚，仅靠堰板控制浆流层厚薄。中速纸机用高位流浆箱或气垫流浆箱，依靠匀浆辊来驱散絮聚的浆团。各部位的浆流始终保持流量一致，纤维均匀分散，是成纸组织均匀的决定因素。
脱水成形 浆料在滤网上脱水均匀，才能保证成纸组织均匀。成形网必须平整，如有任何局部的倾斜、隆起或凹陷,都会造成这些局部纤维集聚过多或过少,以致成纸组织不均。上网纸浆浓度为0.2～1.0％，一般多为0.3～0.5％。纸浆脱水至干度8％左右,才基本形成湿纸页，开始具有承受自重的最低强度，湿纸强度随着干度的提高而增大。湿纸页在剥离成形网时，干度在16％左右；湿纸浆中的细小纤维和填料等，在成形网上随着水分脱除，靠网面的一面随水排出较多，造成纸页两面的性能明显不一致，从而导致纸页两面对印刷油墨吸收能力不一致的缺陷。成形网的经线与纬线交织处，与网眼处脱水速度不同，加上机械加压所产生的压痕，使纸靠网的一面有较重的网纹痕迹，造成纸页两面平滑度不一致。这种两面差的缺陷，直接影响印刷的质量。直到70年代成形网采用了叠网和夹网新技术后，纸页两面同时脱水才改善了这个两面差问题。
压榨脱水 用压榨辊的机械压力，在压榨毛布的承托下，对湿纸页加压，进一步脱水，以提高进入烘干部纸页的干度，从而减少干燥能耗，并减少断纸。湿纸在各压榨之间受到牵引拉伸的作用而损伤纸的强度。因而采用压榨毛布承托湿纸，以减少纸页强度损失，并可将压榨出的水带走，增加压榨效率。湿纸压榨后的干度约35～50％。
烘干成纸 利用蒸汽加热烘缸或热风气流干燥室，将湿纸水分蒸发至干度92～94％（纸板多为90～92％）。干度过高则成纸发脆，过低则易变形、卷曲或起皱，甚至发霉。有些品种，如印刷用纸，需要有自然时效处理过程，使成纸与环境温度和湿度平衡，全幅水分趋于一致，纸页表面纤维平服定形。
表面处理 对纸页表面进行施胶、涂布、染色等处理以提高表面使用质量。当今越来越多的纸张都要经过表面处理（见加工纸）。有的品种，在表面处理后再经机械压光或超级压光。至此，完成了纸页的全部制造过程，然后按用户的需要，切成平张或经过复卷卷成卷筒。
白水回用 造纸过程用水量很大。进入造纸机的纸浆浓度一般为 0.3～0.5％，即每吨绝干浆含水达200～300余吨，这些水的 90％以上将在网部和压榨部被排出。除此之外，在造纸机上冲洗成形网及压榨毛布的用水量也很大。由于这些排水中含有一定量的细小的纤维和填料,一般呈乳白色,故称白水。大量的白水如不加以回收利用,可使每生产一吨纸的耗水量高达300～500吨,并流失可观的纤维和填料(可达用浆总量的 5％左右)。因此，现代造纸厂均对造纸机配置较完善的白水回用系统，并尽量做到造纸用水的封闭循环。一般将网部含纤维量较多的白水直接回用于上网浆料的稀释，较稀的白水利用沉淀、过滤和气浮等装置加以处理，使白水中的纤维和填料分离出来，再用于造纸。处理后的清水可用于冲洗成形网及压榨毛布，或制浆造纸的其他生产过程。这样一般可使生产每吨纸的用水量降到30～50吨左右，并使纤维和填料的流失大为减少，也减轻了排水的污染负荷。
参考书目
天津轻工业学院等合编、隆言泉主编：《制浆造纸工艺学》，下册，轻工业出版社，北京，1980。
打浆 用打浆设备叩打浓度为3～20％(一般为5％)的纸浆，使纤维被纵裂、切断和压溃，并达到工艺要求的长度及帚化、水化程度，称为成浆。成浆的特性赋予成纸以一定的特性，并直接地影响着造纸机的抄造条件。打浆通常被看成是成纸质量的决定性工艺因素。打浆设备型式很多，常用的有盘磨机、锥形精浆机与盆式打浆机，其结构原理基本相同。都是镶嵌式的或一体铸成的刀片组合或齿状刀盘，构成旋转的飞刀和固定的底刀或者两者相对旋转。在旋转中两组刀保持轻微的接触，对通过其间的纤维形成切断、挤压、搓揉的作用，使纤维端梢压溃呈丝裂状，形如扫帚，这个过程称为帚化。被帚化的纤维，其初生壁和次外生壁被破坏，纤维腔体吸水而膨胀柔软，具有持水能力，称为水化。测定成浆的脱水速度和持水度（也称保水值），可表示成浆所受的打浆程度称为打浆度，纤维帚化程度高，其脱水速度慢的称为粘状浆。反之，称为游离浆。
调料 调料可在打浆设备中完成或在单独的调料系统中完成。按成纸质量要求，选用一种或两种以上的成浆为原料，进行配合，加入规定的胶料对纸浆进行施胶，使成纸具有一定的抗水性能；加入填料使纸面印刷质量提高；对漂白纸浆进行调色或按规定进行染色，以改善白度及取得所需的色泽；调整纸浆酸值以利于纸浆脱水。在大规模生产中，这些配料是在纸浆输送过程按工艺顺序定量地连续加入。
上浆准备 为经过调料的成浆进入造纸机前的准备工序，包括纸机前筛选、用低真空脱除浆中存留的空气、调整纸浆浓度、消除浆流的脉动等。当代先进的纸机上浆量不均匀度保持在2％以下。
流送布浆 对进入造纸机的成浆，进行稀释并依靠流浆箱进行导流，以保证纸机全幅各部位的浆流量均匀一致。高速造纸机用水力式流浆箱，以导流元件表面对浆流的节流与扩散,产生微湍流效应,防止纤维絮聚。低速纸机则用敞开式流浆箱，靠纸浆在箱内隔仓间翻滚来防止絮聚，仅靠堰板控制浆流层厚薄。中速纸机用高位流浆箱或气垫流浆箱，依靠匀浆辊来驱散絮聚的浆团。各部位的浆流始终保持流量一致，纤维均匀分散，是成纸组织均匀的决定因素。
脱水成形 浆料在滤网上脱水均匀，才能保证成纸组织均匀。成形网必须平整，如有任何局部的倾斜、隆起或凹陷,都会造成这些局部纤维集聚过多或过少,以致成纸组织不均。上网纸浆浓度为0.2～1.0％，一般多为0.3～0.5％。纸浆脱水至干度8％左右,才基本形成湿纸页，开始具有承受自重的最低强度，湿纸强度随着干度的提高而增大。湿纸页在剥离成形网时，干度在16％左右；湿纸浆中的细小纤维和填料等，在成形网上随着水分脱除，靠网面的一面随水排出较多，造成纸页两面的性能明显不一致，从而导致纸页两面对印刷油墨吸收能力不一致的缺陷。成形网的经线与纬线交织处，与网眼处脱水速度不同，加上机械加压所产生的压痕，使纸靠网的一面有较重的网纹痕迹，造成纸页两面平滑度不一致。这种两面差的缺陷，直接影响印刷的质量。直到70年代成形网采用了叠网和夹网新技术后，纸页两面同时脱水才改善了这个两面差问题。
压榨脱水 用压榨辊的机械压力，在压榨毛布的承托下，对湿纸页加压，进一步脱水，以提高进入烘干部纸页的干度，从而减少干燥能耗，并减少断纸。湿纸在各压榨之间受到牵引拉伸的作用而损伤纸的强度。因而采用压榨毛布承托湿纸，以减少纸页强度损失，并可将压榨出的水带走，增加压榨效率。湿纸压榨后的干度约35～50％。
烘干成纸 利用蒸汽加热烘缸或热风气流干燥室，将湿纸水分蒸发至干度92～94％（纸板多为90～92％）。干度过高则成纸发脆，过低则易变形、卷曲或起皱，甚至发霉。有些品种，如印刷用纸，需要有自然时效处理过程，使成纸与环境温度和湿度平衡，全幅水分趋于一致，纸页表面纤维平服定形。
表面处理 对纸页表面进行施胶、涂布、染色等处理以提高表面使用质量。当今越来越多的纸张都要经过表面处理（见加工纸）。有的品种，在表面处理后再经机械压光或超级压光。至此，完成了纸页的全部制造过程，然后按用户的需要，切成平张或经过复卷卷成卷筒。
白水回用 造纸过程用水量很大。进入造纸机的纸浆浓度一般为 0.3～0.5％，即每吨绝干浆含水达200～300余吨，这些水的 90％以上将在网部和压榨部被排出。除此之外，在造纸机上冲洗成形网及压榨毛布的用水量也很大。由于这些排水中含有一定量的细小的纤维和填料,一般呈乳白色,故称白水。大量的白水如不加以回收利用,可使每生产一吨纸的耗水量高达300～500吨,并流失可观的纤维和填料(可达用浆总量的 5％左右)。因此，现代造纸厂均对造纸机配置较完善的白水回用系统，并尽量做到造纸用水的封闭循环。一般将网部含纤维量较多的白水直接回用于上网浆料的稀释，较稀的白水利用沉淀、过滤和气浮等装置加以处理，使白水中的纤维和填料分离出来，再用于造纸。处理后的清水可用于冲洗成形网及压榨毛布，或制浆造纸的其他生产过程。这样一般可使生产每吨纸的用水量降到30～50吨左右，并使纤维和填料的流失大为减少，也减轻了排水的污染负荷。
参考书目
天津轻工业学院等合编、隆言泉主编：《制浆造纸工艺学》，下册，轻工业出版社，北京，1980。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条