1) CNC System
数控系统
1.
Analysis on Software Failure Mode, Effect and Criticality of
CNC System;
数控系统软件故障模式影响及危害度分析
2.
Research on the Interface of the
CNC System Based on CAN BUS;
一种基于CAN总线的机床数控系统接口设计研究
3.
Development of
CNC System for Polishing Machine with Bonnet Tool;
气囊式抛光机数控系统的研究与开发
2) NC System
数控系统
1.
Design of Economical
NC System for Corrugated Roller Grinding Machine;
瓦楞辊磨床经济型数控系统设计
2.
The parameter backup and return of NC machine tool in common use NC system;
数控机床常用数控系统的参数备份与回装
3.
Design of
NC System for Re-configurable Parallel Kinematic Machines;
可重构并联机器数控系统的设计
3) numerical control system
数控系统
1.
A new type of
numerical control system combining PLC with MNC;
一种融PLC与MNC为一体的新型数控系统
2.
Development and design for
numerical control system of lathe based on PLC;
基于PLC的车床数控系统的开发与设计
4) CNC
数控系统
1.
The Embedded
CNC Based on the ARM Processor;
基于ARM微处理器的嵌入式数控系统
2.
Software Design of
CNC System for EDM;
电火花加工数控系统的软件设计
3.
Research of
CNC and CAD/CAM Technology for the Machining of Dental Ceramic;
陶瓷牙嵌体加工数控系统及CAD/CAM技术研究
5) Digital Control System
数控系统
1.
The researching of digital control system resisting interference for the crankshaft grinding machine tool;
曲轴磨床数控系统抗干扰研究
2.
Research of the Key Technology in Engine
Digital Control System Based on 1553B Bus;
基于1553B总线的发动机数控系统关键技术研究
3.
Research on Design of Signal Interface Emluator in Semi-Physical Simulation of Engine Digital Control System;
发动机数控系统半物理仿真中接口信号仿真器的研制
6) FANUC NC System
FANUC数控系统
1.
Application Skills to
FANUC NC System's Fixed Cycle Instructions on Cone;
FANUC数控系统固定循环车锥指令的应用技巧
补充资料：SINUMERIK 840D数控系统的CYCLE97指令在多头螺纹加工中的应用
SINUMERIK 840D数控系统仍然是当今在用的主流数控系统，是西门子数控产品的突出代表。SINUMERIK 840D提供了许多创造性的技术功能，钻削、铣削和车削加工工艺的各种标准循环等大大简化了频繁的重复性加工操作，甚至对于最复杂、最精确的应用场合，如用于加工刀具及模具的5轴坐标铣床的制造，SINUMERIK 840D也能胜任自如。本文中，作者以 600×5210沟纹辊16头螺纹在其十米数控车床加工为例，介绍了840D的CYCLE97指令在多头螺纹加工中的应用。
在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手摇小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以解决的问题变得相对简单了一些，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。
一、CYCLE97指令的程序格式、加工步骤和参数说明
1. 程序格式
程序格式如下：CYCLE97（PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，VARI，NUMTH）。
2. 加工步骤
车刀快速移动到起刀点（由DM1、DM2、APP确定），按照IANG指定的进给切入角度和VARI指定的稳定进刀方式或者递减进刀方式开始粗车，粗车次数由NRC指定，粗车总切深由牙型深度TDEP减去精车余量FAL得到。粗车结束后，通过一次精车将FAL加工余量切除，然后，根据NID指定的次数，进行空走刀修光，最后返回起刀点，CYCLE97程序结束。当加工多头螺纹时，每一条（头）螺纹均按以上步骤车成后再开始加工下一条（头）螺纹。螺纹头数由NUMTH指定，第一条螺纹在零件端面圆周方向上切入点的相位由NSP指定，其余各头螺纹通过自动改变刀尖在端面圆周方向上切入点的相位而依次产生。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条