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1) SINMERIK810M NC system
SINMERIK810M数控系统
1.
NC technology transformation for general machine tool was a effective measure of improving the machinery manufacture standard This paper introduced the plan and design substance of NC technology transformation for CQ5250 vertical lathe in SIEMENS SINMERIK810M NC syste
对通用机床进行数控化技术改造是提高机械制造水平的有效方法 ,本文介绍了用西门子SINMERIK810M数控系统对CQ5 2 5 0立式车床进行数控化改造的方案和实际设计内
2) CNC System
数控系统
1.
Analysis on Software Failure Mode, Effect and Criticality of
CNC System;
数控系统软件故障模式影响及危害度分析
2.
Research on the Interface of the
CNC System Based on CAN BUS;
一种基于CAN总线的机床数控系统接口设计研究
3.
Development of
CNC System for Polishing Machine with Bonnet Tool;
气囊式抛光机数控系统的研究与开发
3) numerical control system
数控系统
1.
A new type of
numerical control system combining PLC with MNC;
一种融PLC与MNC为一体的新型数控系统
2.
Development and design for
numerical control system of lathe based on PLC;
基于PLC的车床数控系统的开发与设计
4) NC System
数控系统
1.
Design of Economical
NC System for Corrugated Roller Grinding Machine;
瓦楞辊磨床经济型数控系统设计
2.
The parameter backup and return of NC machine tool in common use NC system;
数控机床常用数控系统的参数备份与回装
3.
Design of
NC System for Re-configurable Parallel Kinematic Machines;
可重构并联机器数控系统的设计
5) Digital Control System
数控系统
1.
The researching of digital control system resisting interference for the crankshaft grinding machine tool;
曲轴磨床数控系统抗干扰研究
2.
Research of the Key Technology in Engine
Digital Control System Based on 1553B Bus;
基于1553B总线的发动机数控系统关键技术研究
3.
Research on Design of Signal Interface Emluator in Semi-Physical Simulation of Engine Digital Control System;
发动机数控系统半物理仿真中接口信号仿真器的研制
6) CNC
数控系统
1.
The Embedded
CNC Based on the ARM Processor;
基于ARM微处理器的嵌入式数控系统
2.
Software Design of
CNC System for EDM;
电火花加工数控系统的软件设计
3.
Research of
CNC and CAD/CAM Technology for the Machining of Dental Ceramic;
陶瓷牙嵌体加工数控系统及CAD/CAM技术研究
补充资料：FANUC系统特殊功能指令在数控编程中的应用
利用数控系统中的特殊功能指令编写数控加工程序，可以达到简化数控加工程序，提高编程效率的目的。该文通过实例，介绍了FANUC系统中可编程参数自动设定指令G10与系统中宏指令在数控编程中配合使用的方法和技巧，可为特殊零件的数控加工程序编制提供参考。 在编制零件的数控加工程序时，经常会遇到一些特殊结构的零件，需要加工的部位，其结构相同或相似并且按照一定的规律分布。对于编程中常见的圆周等分、矩阵等分的孔的加工，我们可以采用厂家提供的固定循环程序来解决，但对于一些特殊零件，其分布的加工部位结构可能是二维和三维轮廓。针对这种情况，我们也可以采取编写子程序的方法，将加工内容相同的部分编成子程序，然后由主程序多次调用，以此来达到简化程序的目的。
那么，上述方法是不是唯一的解决办法呢？在实践中我们发现，数控系统为用户提供了许多具有特殊意义的G指令、宏指令以及参变量。这就使我们在编制特殊零件的加工程序时，更容易编制零件的相同加工内容部分的通用程序，而且采用特殊G指令及宏指令、参变量编程，使数控程序更加简化，更具灵活性，如FANUC 15M系统中的可编程参数设定指令G10以及相关的宏指令等。
一、可编程参数设定指令G10及宏指令
FANUC 15M系统中的G10指令，可实现刀具几何参数的设定与编辑功能，由程序指令变更刀具加工过程中的半径补偿量。其另一功能是在加工程序中实现工件坐标系的设定与设定值的变更。
1. G10指令变更刀具补偿量
格式：G90/G91 G10 L 11 P R；
其中，变量 L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；
P—刀具补偿号；
R—刀具的补偿量；
G90—覆盖原有补偿量；
G91—在原有补偿量的基础上累加。
在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。
2. G10指令实现工件坐标系的设定、变更
格式：G90/G91 G10 L2 P X Y Z；
其中，变量L—赋值为2表示变更工件坐标系方式；
P—工件坐标系，赋值1～6表示G54～G59；
X、Y、Z—工件坐标系原点坐标值；
G90—覆盖原有补偿量；
G91—在原有补偿量的基础上累加。
利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。
3. 用户宏指令
(1)变量的赋值与运算
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条