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1) Cooling Rate
冷却速度
1.
Effect of Cooling Rate on Structure Evolution of Hot Deformed Ferrite-Bainite Micro Alloying Steel;
热变形后冷却速度对铁素体-贝氏体微合金钢组织演变的影响
2.
Eeffects of cooling rate on solidification structures of Al-Si-Cu sputtering targets;
冷却速度对Al-Si-Cu溅射靶材凝固组织的影响
3.
Effects of Cooling Rate on the Microstructure and Properties of Cu-Cr Alloy;
冷却速度对Cu-Cr合金组织和性能的影响
2) cooling speed
冷却速度
1.
In this paper,impact on phase transformation speed and formation produced by different cooling speed between 10k/min and 200k/min in the cooling process of steel T91 has been investigated.
本文研究了T91钢冷却过程中,不同冷却速度(10k/min(200k/min)对相变速度和产物的影响。
2.
The test shows that the cooling speed affects the first arm-spacing and the second arm-spacing, and concluded that they are decreased, the fracture fractographies are improved, and the mechanical properties, especially the toughness, is obviously increased while the cooling speed increases.
试验表明,冷却速度增大,使奥氏体的一次二次枝晶间距缩小,断口形貌改善;并且可使材质的综合力学性能,特别是韧性明显提高。
3.
To research the effect of different cooling speed on the microstructure and property of 9 mm high carbon steel wire rod by means of cooling control process and the experiments of microstructure and property and the simulated analysis.
通过控冷工艺、组织性能实验和模拟分析 ,研究了不同冷却速度对 9mm高碳钢线材组织性能的影响。
3) cooling velocity
冷却速度
1.
Influence of cooling velocity after coiling on the structure of high strength steel;
卷取后冷却速度对高强度热轧带钢组织的影响
2.
The results show that,when cooling velocity increases,the beginning temperature and the finishing temperature of phase transformation are both decrease,the grain is obviously refined.
结果表明:随着冷却速度的增大,相变开始温度和结束温度均降低,晶粒明显被细化。
3.
The effect of two cooling velocity on strain-aging sensibility of 16MnR hot rolled steel plate has been studied.
研究了2种冷却速度对16MnR热轧钢板应变时效敏感性的影响。
4) cooling rates
冷却速度
1.
Influence of cooling rates on the morphology of pearlite in Fe-0.12%C alloy under high magnetic field
强磁场下冷却速度对Fe-0.12%C合金显微组织的影响
2.
The influence of casting temperature,cooling rates,reheating temperature and time on liquidus casting microstructure was investigated.
采用液相线铸造法即在液相线温度铸造变形铝合金2618获得了金属半固态加工要求的细小、等轴的“非枝晶”组织,同时考察了铸造温度、冷却速度及再加热温度和时间对该组织的影响·结果表明,在一定冷却速度条件下在液相线温度铸造能获得适合于半固态加工的细小球形晶粒,并且该组织在再加热回半固态仍能保持稳定
3.
In the paper, the research of pouring temperatures and cooling rates on the alloy s solidifying microstructures has been studied with AlSi7Mg alloy.
以AlSi7Mg合金为例,研究熔体的浇注温度和冷却速度对其凝固组织的影响。
5) cooling rate
冷却率;冷却速度
6) coolant velocity
冷却剂速度
补充资料:RNGL系列加热逆流式干燥冷却机
简 介 本设备是专门为颗粒饲料生产需要而设计的,属专利产品。 颗粒饲料生产中,从颗粒压制机出来的颗粒饲料都必须经过冷却工艺,达到降温脱水的目的。在现有的设备配置中,主要是两种颗粒饲料冷却设备,一是立式冷却机,二是逆流式冷却机。其原理都是利用从颗粒压制机出来的颗粒温度较高,一般为70~80℃,通过冷却机的冷却过程,物料可以脱除大约三个百分点左右的水分,在比较理想的情况下,可以达到冷却干燥的要求。但是实际上由于有以下几个不可避免的因素存在,仅依靠冷却机的冷却过程来达到冷却脱水目的是没有保障的: 1、 颗粒压制机出来的颗粒饲料的含水率必须在16.5%以下,温度必须达到75℃以上。但是,实际上往往难以达到,一是进入颗粒压制机的原料含水率时常高过安全水分,二是颗粒压制机调质时,要通入水蒸气,水分的增加不能得到很好控制,导致物料水分扁高; 2、 环境大气的温湿度一年四季变化很大,特别是南方地区,春夏天多雨气候潮湿,空气湿度几乎接近饱和,在这些条件下脱水都是冷却机无可奈何的; 3、 颗粒饲料冷却机的工作效果也是影响脱水的因素之一。尤其是立式冷却机,冷却不均匀的现象严重,脱水能力就更差了。 颗粒饲料的干燥冷却是颗粒饲料生产中颇为薄弱的一个环节,很多饲料生产厂家都存在这一问题。 RNGL系列加热逆流式干燥冷却机是我公司开发的新型颗粒饲料干燥冷却设备,与目前使用的立式冷却器和逆流式冷却器相比具有干燥脱水能力强、冷却效果好的特点,特别适合于南方高湿气候和残留水分高的颗粒饲料的干燥冷却,适用颗粒直径为Φ1.5~Φ8mm。另外亦可用于有机复合肥料、谷物等其它颗粒物料的干燥冷却。
RNGL系列加热逆流式干燥冷却机外形简图 1. 排料减速机 2.主体 3.观察窗 4.出风口 5.进料关风机 6.料位器 7.蒸汽入口 8.冷凝水出口 9.出料斗
RNGL系列干燥冷却机系统结构简图 1.主机 2.除尘器 3.风管 4.风机
工作过程 该机采用空气流与物料流逆向的工作方式,物料从机器顶部进入,自上而下经过加热干燥段和冷却段,从底部均匀排出,而冷空气则由底部进入首先冷却即将排出的物料,之后被加热并与物料进行热质交换,吸收物料中的水分穿透物料层从顶部出风口排出。因此该机在满足物料冷却的同时,强化了物料的加热干燥过程,这种功能是目前使用的立式冷却器和逆流冷却器所不具备的。 特 点 1、 采用干燥冷却工艺,在物料干燥过程中实现冷却是颗粒饲料冷却工艺的重大突破。由于增加了外界热量,使得干燥脱水过程更强化和可靠,适应气候条件和物料水分变化能力更强; 2、 冷空气由底部全方位进入,进风面积大,冷却均匀,效果好; 3、 采用逆流工作方式,冷空气首先冷却即将排出的已逐步降温的物料,形成了冷风与冷料接触,热风与热料接触,避免了物料的猝冷,不会造成颗粒表层硬化和开裂及内部水分、热量散发不出的现象; 4、 采用了独特的全断面往复格栅排料方式,排料均匀,确保干燥冷却均匀一致; 5、 设有自动控制的排料机构,能保证物料在机内有一定厚度,从而能保证干燥效果; 6、 加热器设在箱体内部,热损失小,用户可根据具体情况关闭(或关小)通入加热器的蒸汽,使机器仅作冷却器使用。
产品型号规格
产 品 型 号 | RNGL 1 | RNGL 2 | RNGL 3 | RNGL5 | 箱体断面积(m2) | 1 | 2 | 3 | 5 | 生产能力 (t/h) | 0.5~1.5 | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 使用蒸汽压力(mPa) | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | 出料料温 (℃) | ≤室温+8 | ≤室温+8 | ≤室温+8 | ≤室温+8 | 进料关风器 | GF180 | GF250 | GF250 | GF320 | 进料关风机功率(kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 卸料减速机 | XLD4-71-0.75 | XLD4-71-0.75 | XLD4-59-1.1 | XLD4-59-1.1 | 卸料往复次数(次/分) | 19.6 | 19.6 | 24 | 24 | 卸料行程 (mm) | 0~70 | 0~70 | 0~70 | 0~70 | 风 机 | C4-73 №3.6C | C4-73 №4.5C | C4-73 №5.5C | C4-73 №5.5C | 风机功率 (kw) | 5.5 | 11 | 18.5 | 15×2 | 主机外形尺寸 长×宽×高(mm3) | 1600×1300 ×2900 | 2010×1700 ×3430 | 2226×1916 ×3760 | 2760×2450 ×4100 |
设备的组成 全套设备包含主机、关风器、料位器、除尘器、风机、风管等,如用户自备除尘器、风机和风管,则可以仅购主机,但风机参数必须达到相应要求;设备电气控制一般由我公司提供参考电路图,由用户结合生产线情况配置。 设备用材:一般为普通碳钢,特殊要求可部分零部件使用不锈钢制作。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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