1) coal gas
气化煤气
1.
Research on DME-power co-generation from coal gas and coke-oven gas;
气化煤气与焦炉煤气DME-电联产方案的研究
2.
A novel polygeneration system was integrated in this paper,which co-generates coke, methanol and power,based on coal gas produced by a gasifier and coke oven gas(COG).
本文提出了一个新型的焦炭和甲醇/动力多联产系统,新系统在焦炉子系统中采用煤炭燃烧替代焦炉煤气燃烧;在合成气制备过程采用焦炉煤气与气化煤气共制合成气,取消了重整反应和变换反应;在合成单元中采用了部分未反应气再循环方式。
2) coal gasification
煤气化，煤的气化
3) MHD tail gacification of coal
尾气煤气化
4) complete gasification gas
全气化煤气
5) coal gasification
煤气化
1.
The introduction of coal gasification technologies and the choice of gasifiers for Hebi-coal to methanol;
鹤壁煤制甲醇项目煤气化工艺介绍及炉型选择
2.
Theoretical energy analysis and environmental evaluation of a new coal gasification system based on Zn/ZnO redox pair;
一种基于Zn/ZnO的新型煤气化系统理论能效分析及其环境性能评估
3.
Application of Reinforced polypropylene(FRPP) Tube and Pipe Fittings in the Shell Coal Gasification Unit Design of the Project;
增强聚丙烯(FRPP)管和管件在Shell煤气化装置工程设计中的应用
6) gas purification
煤气净化
1.
Start - up and running of coke oven gas purification system of Coking Plant of Baogang;
包钢焦化厂新煤气净化系统的开工及运行
2.
In accordance with some existing problems of gas purification and auxiliary system in the first Project, some processes and devices have been adjusted in the second project as well as the joint between old and new systems are also considered while designing.
根据我厂焦化项目一期工程煤气净化系统及辅助系统存在的问题,在二期工程中对部分工艺和装置进行了调整,同时设计时考虑了新老系统间的衔接。
3.
The present production situation, main technical improvement measure and existing problems of full negative pressure gas purification system which has been commissioned for 15 year are described in this paper.
介绍了全负压煤气净化系统投产15年来的生产现状、主要技改措施和仍存在的问题。
补充资料：气化煤气
煤在高温下与气化介质反应生成的可燃气体。它是城市燃气气源之一。
煤的气化过程 气化介质有氧（空气）、水蒸气等，它们与煤的反应是复杂的,有代表性的反应有:①部分燃烧，;②完全燃烧,C+O2＝CO2;③发生炉反应，C+CO2＝2CO；④水煤气反应，C+H2O＝CO+H2；⑤加氢反应,C+2H2＝CH4。另外,下列两反应也是重要的：⑥变换反应,CO+H2O＝H2+CO2；⑦甲烷化,CO+3H2＝CH4+H2O。
此类反应都必须在适当的高温下进行，因而要供给热量，以推动反应进行；对于反应⑤、⑥、⑦，则温度过高时不利于反应向右边进行，又必须控制温度。
供热方法可利用煤燃烧本身所放出的热，以及利用甲烷生成热和其他化学反应热。有些工艺利用热载体带入热量，这种载体可以是气体、固体或高温熔融液。另外，也可把燃烧热先积蓄在炭层内，然后再放出，供气化反应用，循环运行。后一种方法污染严重，热损失较大。
在气化过程中，必须使固体煤颗粒的内外表面与反应气体（气化介质）充分接触，因而煤粒的粒度和在介质气流中运行情况成为一个重要因素。多数烟煤在加热到400～500°C时软化，煤粒会聚集成较大颗粒。所以煤气化一般采用不粘结煤或把煤预先破除粘结性。
煤含有各种矿物质，在气化过程中按不同工艺条件以干灰或熔渣形式排出。近来，又开发了凝聚颗粒状排渣。不同排渣方法各有利弊，是选用不同工艺时应考虑的重要问题之一。
煤的气化方法 按煤粒在气流中的运行状况，主要可归纳为三种形式：①固定床。煤粒基本不湍动，煤粒随自身的气化和炉底灰渣的排出而缓慢下移，也称移动床，工业上传统使用的发生炉和水煤气炉，都属于常压固定床气化，近代又发展了加压固定床气化。②流化床。煤粒受高速气化介质湍动而发生翻滚,床层疏松膨胀,床层内产生密相和稀相气泡，状似液体沸腾，使煤粒在高温下迅速气化，也称沸腾床。③气流床。粉状煤粒和气化介质以高速顺流喷进气化炉,煤粉随气流剧烈旋转,在高温下瞬间迅速气化，也称悬浮床。这三种气化形式见示意图。图中还介绍了另一种熔浴式气化。这种气化形式是在温度较高且高度稳定的熔浴内进行的，熔浴可以是熔渣、熔盐或熔铁。
常压气化的设备和操作一般比较简易，加压气化就复杂得多。然而加压气化具有很多优点：在其他条件相同的情况下，如果操作压力增加p倍,产气量就可增加圵倍;有利于甲烷的生成，从而提高煤气的发热量,并降低工艺的耗氧量；有利于煤气的后处理工艺和远距离输送。作为合成气,本来需要加压,从而节省合成气的电耗。新开发的气化工艺都在向加压发展。（见彩图）
、
气化煤气的成分和特性 气化煤气的主要有效成分为氢、一氧化碳和甲烷，如果以空气为气化介质，则生成气中含有大量氮，发热量偏低；如以水蒸气和氧为气化介质，则一氧化碳和氢含量可达80％或更高，发热量为10～11兆焦/米3。在加压和温度较低的条件下气化所得的煤气，其甲烷含量明显提高，发热量就较高。低发热量气化煤气（如发生炉煤气）不宜向厂外输配，一般就地用作工厂燃料气，或用于焦炉和炭化炉的加热。半水煤气用于氮肥的合成。发生炉煤气、水煤气或增热水煤气又都是调节城市燃气质量的掺混气体。低中发热量气化煤气用于联合循环发电，可提高发电效率并解决直接燃煤发电的污染问题。氢和一氧化碳是许多化学合成的重要原料。中发热量煤气可直接供作城市燃气，或通过变换、脱二氧化碳和甲烷化等一系列工艺，制成发热量为37兆焦/米3的代用天然气。
煤的气化过程 气化介质有氧（空气）、水蒸气等，它们与煤的反应是复杂的,有代表性的反应有:①部分燃烧，;②完全燃烧,C+O2＝CO2;③发生炉反应，C+CO2＝2CO；④水煤气反应，C+H2O＝CO+H2；⑤加氢反应,C+2H2＝CH4。另外,下列两反应也是重要的：⑥变换反应,CO+H2O＝H2+CO2；⑦甲烷化,CO+3H2＝CH4+H2O。
此类反应都必须在适当的高温下进行，因而要供给热量，以推动反应进行；对于反应⑤、⑥、⑦，则温度过高时不利于反应向右边进行，又必须控制温度。
供热方法可利用煤燃烧本身所放出的热，以及利用甲烷生成热和其他化学反应热。有些工艺利用热载体带入热量，这种载体可以是气体、固体或高温熔融液。另外，也可把燃烧热先积蓄在炭层内，然后再放出，供气化反应用，循环运行。后一种方法污染严重，热损失较大。
在气化过程中，必须使固体煤颗粒的内外表面与反应气体（气化介质）充分接触，因而煤粒的粒度和在介质气流中运行情况成为一个重要因素。多数烟煤在加热到400～500°C时软化，煤粒会聚集成较大颗粒。所以煤气化一般采用不粘结煤或把煤预先破除粘结性。
煤含有各种矿物质，在气化过程中按不同工艺条件以干灰或熔渣形式排出。近来，又开发了凝聚颗粒状排渣。不同排渣方法各有利弊，是选用不同工艺时应考虑的重要问题之一。
煤的气化方法 按煤粒在气流中的运行状况，主要可归纳为三种形式：①固定床。煤粒基本不湍动，煤粒随自身的气化和炉底灰渣的排出而缓慢下移，也称移动床，工业上传统使用的发生炉和水煤气炉，都属于常压固定床气化，近代又发展了加压固定床气化。②流化床。煤粒受高速气化介质湍动而发生翻滚,床层疏松膨胀,床层内产生密相和稀相气泡，状似液体沸腾，使煤粒在高温下迅速气化，也称沸腾床。③气流床。粉状煤粒和气化介质以高速顺流喷进气化炉,煤粉随气流剧烈旋转,在高温下瞬间迅速气化，也称悬浮床。这三种气化形式见示意图。图中还介绍了另一种熔浴式气化。这种气化形式是在温度较高且高度稳定的熔浴内进行的，熔浴可以是熔渣、熔盐或熔铁。
常压气化的设备和操作一般比较简易，加压气化就复杂得多。然而加压气化具有很多优点：在其他条件相同的情况下，如果操作压力增加p倍,产气量就可增加圵倍;有利于甲烷的生成，从而提高煤气的发热量,并降低工艺的耗氧量；有利于煤气的后处理工艺和远距离输送。作为合成气,本来需要加压,从而节省合成气的电耗。新开发的气化工艺都在向加压发展。（见彩图）
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气化煤气的成分和特性 气化煤气的主要有效成分为氢、一氧化碳和甲烷，如果以空气为气化介质，则生成气中含有大量氮，发热量偏低；如以水蒸气和氧为气化介质，则一氧化碳和氢含量可达80％或更高，发热量为10～11兆焦/米3。在加压和温度较低的条件下气化所得的煤气，其甲烷含量明显提高，发热量就较高。低发热量气化煤气（如发生炉煤气）不宜向厂外输配，一般就地用作工厂燃料气，或用于焦炉和炭化炉的加热。半水煤气用于氮肥的合成。发生炉煤气、水煤气或增热水煤气又都是调节城市燃气质量的掺混气体。低中发热量气化煤气用于联合循环发电，可提高发电效率并解决直接燃煤发电的污染问题。氢和一氧化碳是许多化学合成的重要原料。中发热量煤气可直接供作城市燃气，或通过变换、脱二氧化碳和甲烷化等一系列工艺，制成发热量为37兆焦/米3的代用天然气。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条