1) coal gasification
煤气化
1.
The introduction of coal gasification technologies and the choice of gasifiers for Hebi-coal to methanol;
鹤壁煤制甲醇项目煤气化工艺介绍及炉型选择
2.
Theoretical energy analysis and environmental evaluation of a new coal gasification system based on Zn/ZnO redox pair;
一种基于Zn/ZnO的新型煤气化系统理论能效分析及其环境性能评估
3.
Application of Reinforced polypropylene(FRPP) Tube and Pipe Fittings in the Shell Coal Gasification Unit Design of the Project;
增强聚丙烯(FRPP)管和管件在Shell煤气化装置工程设计中的应用
2) gasification
[英][,gæsifi'keiʃən] [美][,gæsəfə'keʃən]
煤气化
1.
Plasma aided coal gasification and the variables in this process;
等离子体辅助煤气化及影响因素
2.
Effect of gasifying agent preheating temperature on pressurized turbulent CFB coal gasification
气化剂预热温度对加压湍动循环流化床煤气化的影响
3.
Slag Discharge Systems of the Shell and Texaco Coal Gasification Processes
壳牌和德士古煤气化排渣系统
3) gasification of coal
煤气化
1.
Taking the market resource in the surrounding area of NPIC into account, this paper analyzed the feasibility and economic significance of two methanol synthesizing process routes: one is through gasification of coal, of wh.
结合南京化学工业园周边市场资源 ,分析合成甲醇的两种工艺路线 ,即以煤为原料通过煤气化合成甲醇和以天然气为原料通过蒸汽转化合成甲醇的可行性和经济性。
4) coal gas
气化煤气
1.
Research on DME-power co-generation from coal gas and coke-oven gas;
气化煤气与焦炉煤气DME-电联产方案的研究
2.
A novel polygeneration system was integrated in this paper,which co-generates coke, methanol and power,based on coal gas produced by a gasifier and coke oven gas(COG).
本文提出了一个新型的焦炭和甲醇/动力多联产系统,新系统在焦炉子系统中采用煤炭燃烧替代焦炉煤气燃烧;在合成气制备过程采用焦炉煤气与气化煤气共制合成气,取消了重整反应和变换反应;在合成单元中采用了部分未反应气再循环方式。
5) coal gasification
煤气化，煤的气化
6) gas purification
煤气净化
1.
Start - up and running of coke oven gas purification system of Coking Plant of Baogang;
包钢焦化厂新煤气净化系统的开工及运行
2.
In accordance with some existing problems of gas purification and auxiliary system in the first Project, some processes and devices have been adjusted in the second project as well as the joint between old and new systems are also considered while designing.
根据我厂焦化项目一期工程煤气净化系统及辅助系统存在的问题,在二期工程中对部分工艺和装置进行了调整,同时设计时考虑了新老系统间的衔接。
3.
The present production situation, main technical improvement measure and existing problems of full negative pressure gas purification system which has been commissioned for 15 year are described in this paper.
介绍了全负压煤气净化系统投产15年来的生产现状、主要技改措施和仍存在的问题。
补充资料：煤气化
煤或焦炭、半焦等固体燃料，在高温常压或加压条件下，与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。气化剂主要是水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应。所得气体产物视所用原料煤质、气化剂的种类和气化过程不同而具有不同的组成，可分为空气煤气、半水煤气、水煤气等。煤气化过程可用于生产燃料煤气，作为工业窑炉用气和城市煤气，也用于制造合成气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料。是煤化工的重要过程之一。
气化过程 虽然不同的煤气化方法所采用的工艺各不相同，但它们的基本过程均包括煤料加工、气化反应和煤气净化处理几个部分。煤的气化反应比较复杂，在气化炉内先后或同时发生氧化燃烧、还原、转化、甲烷化等反应。基本反应方程式为：
式(5)、(6)、(7)为吸热反应，余为放热反应。式(6)是煤气化的主反应之一。式(7)是式(6)的副反应，温度高于1000℃时可以忽略，式(8)为一氧化碳变换反应,只有在催化剂存在下才以显著的速度进行。式 （9）、(10)、(11)在加压气化下较为重要。
在气化过程中，一部分干馏气相产物，随着气化条件的不同，直接或经转化成二氧化碳、一氧化碳、氢、甲烷等而成为气化产物的组成部分。
在气化炉中所进行的反应，除部分为气相均相反应外，大多数属于气固相反应过程，所以气化反应过程速度同化学反应速度和扩散传质速度有关。
气化方法 原料煤的性质，包括煤中水分、灰分和挥发分的含量，粘结性，化学活性，灰熔点，成渣特性，机械强度和热稳定性，以及煤的粒度和粒度分布等，都对气化过程有不同程度的影响。因此，必须根据煤的性质和对气体产物的要求选用合适的气化方法。
按煤在气化炉内的运动方式，气化方法可划分为三类，即固定床（移动床）气化法、流动床（沸腾床）气化法和气流床气化法。
固定床气化法 采用一定块径范围的块煤（半焦、焦）或成型煤为原料，与气化剂逆流接触，用反应残渣（灰渣）和生成气的显热，分别预热入炉的气化剂和煤，所以气化炉的热效率较高。多数固定床气化炉用转动炉栅把灰渣从炉底排出，少数固定床气化炉则排出液态渣。固定床气化炉需用块状原料，反应速度较慢，在生成气中含有相当量的焦油蒸气，并对煤质有一定的要求（如较高的灰熔点、较好的机械强度和热稳定性）。在使用粘结性煤时，炉内应设置专门的破粘装置。
流化床气化法 采用一定粒度范围的细粒煤为原料，进入炉内的气化剂使煤粒呈悬浮（流化）状态，流化床中混合、传热都很快，所以整个床层温度分布均匀。这类气化法不受固定床气化法需用块煤的限制，取消了容易发生故障的机械传动部分，生成气中基本上不含煤的挥发分。但流化床操作热效率不高；灰分和未反应碳容易混杂，甚至粘结在一起，使碳的转化率降低；热煤气夹带粉尘，其处理过程较复杂。另外，流化床气化法必须采用活性较高的煤种。
气流床气化法 采用粉煤为原料，同气化剂一起喷入气化炉内，反应温度很高，灰分呈熔融状排出。气流床气化法的优点是气化强度大，煤种适应性广，有的气流床气化炉(如德士古煤气化炉)碳转化率可达99％。但气流床气化是并流操作，炉内热效率不高，需有庞大的热回收系统。同时，高温熔渣对炉衬的腐蚀和侵蚀比较严重，必须慎重选用炉衬材料。（见彩图）
煤气化技术在生产城市煤气、提高动力工业的发电效率和在化学工业中代替部分天然气和石油产品等方面，受到广泛的重视。中国煤的蕴藏十分丰富，发展煤气化技术对提高城市煤气普及率、相应发展有关工业等方面将起重要作用。
参考书目
姜圣阶等编著：《合成氨工学》,第二版,第一卷，石油化学工业出版社，北京，1978。
气化过程 虽然不同的煤气化方法所采用的工艺各不相同，但它们的基本过程均包括煤料加工、气化反应和煤气净化处理几个部分。煤的气化反应比较复杂，在气化炉内先后或同时发生氧化燃烧、还原、转化、甲烷化等反应。基本反应方程式为：
式(5)、(6)、(7)为吸热反应，余为放热反应。式(6)是煤气化的主反应之一。式(7)是式(6)的副反应，温度高于1000℃时可以忽略，式(8)为一氧化碳变换反应,只有在催化剂存在下才以显著的速度进行。式 （9）、(10)、(11)在加压气化下较为重要。
在气化过程中，一部分干馏气相产物，随着气化条件的不同，直接或经转化成二氧化碳、一氧化碳、氢、甲烷等而成为气化产物的组成部分。
在气化炉中所进行的反应，除部分为气相均相反应外，大多数属于气固相反应过程，所以气化反应过程速度同化学反应速度和扩散传质速度有关。
气化方法 原料煤的性质，包括煤中水分、灰分和挥发分的含量，粘结性，化学活性，灰熔点，成渣特性，机械强度和热稳定性，以及煤的粒度和粒度分布等，都对气化过程有不同程度的影响。因此，必须根据煤的性质和对气体产物的要求选用合适的气化方法。
按煤在气化炉内的运动方式，气化方法可划分为三类，即固定床（移动床）气化法、流动床（沸腾床）气化法和气流床气化法。
固定床气化法 采用一定块径范围的块煤（半焦、焦）或成型煤为原料，与气化剂逆流接触，用反应残渣（灰渣）和生成气的显热，分别预热入炉的气化剂和煤，所以气化炉的热效率较高。多数固定床气化炉用转动炉栅把灰渣从炉底排出，少数固定床气化炉则排出液态渣。固定床气化炉需用块状原料，反应速度较慢，在生成气中含有相当量的焦油蒸气，并对煤质有一定的要求（如较高的灰熔点、较好的机械强度和热稳定性）。在使用粘结性煤时，炉内应设置专门的破粘装置。
流化床气化法 采用一定粒度范围的细粒煤为原料，进入炉内的气化剂使煤粒呈悬浮（流化）状态，流化床中混合、传热都很快，所以整个床层温度分布均匀。这类气化法不受固定床气化法需用块煤的限制，取消了容易发生故障的机械传动部分，生成气中基本上不含煤的挥发分。但流化床操作热效率不高；灰分和未反应碳容易混杂，甚至粘结在一起，使碳的转化率降低；热煤气夹带粉尘，其处理过程较复杂。另外，流化床气化法必须采用活性较高的煤种。
气流床气化法 采用粉煤为原料，同气化剂一起喷入气化炉内，反应温度很高，灰分呈熔融状排出。气流床气化法的优点是气化强度大，煤种适应性广，有的气流床气化炉(如德士古煤气化炉)碳转化率可达99％。但气流床气化是并流操作，炉内热效率不高，需有庞大的热回收系统。同时，高温熔渣对炉衬的腐蚀和侵蚀比较严重，必须慎重选用炉衬材料。（见彩图）
煤气化技术在生产城市煤气、提高动力工业的发电效率和在化学工业中代替部分天然气和石油产品等方面，受到广泛的重视。中国煤的蕴藏十分丰富，发展煤气化技术对提高城市煤气普及率、相应发展有关工业等方面将起重要作用。
参考书目
姜圣阶等编著：《合成氨工学》,第二版,第一卷，石油化学工业出版社，北京，1978。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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