1) Sintering Temperature
烧结温度
1.
Effects of sintering temperature on fatigue damage of alumina ceramics;
烧结温度对氧化铝陶瓷疲劳损伤过程的影响
2.
Effect of sintering temperature on contexture and performance of iron-based P/M aircraft brake materials;
烧结温度对铁基粉末冶金航空刹车材料组织的影响
3.
Effect of sintering temperature on microstructure and mechanical property of ceramic corundum abrasives;
烧结温度对陶瓷刚玉磨料性能的影响
2) Sinter temperature
烧结温度
1.
07%the sinter temperature of magnet reaches 1110 ℃with no abnormal grain growth and coercivity reaches 1021 kA/m and the addition of Nb benefits the squareness of magnet;When the addition of Nb and Zr both reach 0.
07%,磁体烧结温度可达到1110 C,晶粒不发生异常长大,矫顽力达到1021kA/m,Nb的添加对提高磁体的方形度有利。
2.
The microcosmic structure and radiant performance of transition metal oxides radiant powder basic material with main component of Fe_2O_3 under different sinter temperature were introduced.
本文介绍了不同温度下烧结的以 Fe_2O_3为主要成分的过渡金属氧化物辐射材料的微观结构与辐射性能,分析了烧结温度对其矿物组成、微观结构及辐射性能的影响关系,探讨了改善 Fe_2O_3基辐射材料红外辐射性能的掺杂方式。
3.
07at%, the sinter temperature of magnet could reach to 1110 ℃ with no abnormal grain growth, and coercivity increased to 1021 kA/m.
07%,磁体的烧结温度可高达1110℃,晶粒不发生异常长大,矫顽力达到1021kA/m左右,Nb的添加提高了磁体的方形度。
3) firing temperature
烧结温度
1.
It s firing temperature is 1300℃-1450℃,and firing time is 3 hours .
用SrCO3 、Al2 O3 、Eu2 O3 和Dy2 O3 烧制SrAl2 O4:Eu2 + ,Dy3 + 长余辉光致发光陶瓷 ,其烧结温度为 1 30 0℃— 1 4 0 0℃ ,烧结时间为 3小时。
2.
When the powder was mixed with BaCO 3, its firing temperature was 180～250℃ lower than that by the conventional mixed oxide method.
结果表明：当ｏｘｉｎｅ的加入量大于ＭｇＴａ２Ｏ６摩尔数的３倍，ｐＨ值保持在１０左右时制得的钽镁粉料较为理想，其比表面积达３２ｍ２／ｇ，与ＢａＣＯ３混合后烧结温度比用传统制备法降低１８０～２５０℃。
3.
Much more fly ash(FA)be mixed into fired body to save earth and energy,make use of waste,and protect environments,and this couses some process problems as well,because FA features incohesive grain,being barren,high firing temperature.
提高粉煤灰在烧结坯体中的掺量,虽然对节土、节能、利废、环保等方面的意义重大,但由于粉煤灰颗粒松散,瘠性强,烧结温度高等方面的特点,必然带来生产工艺方面的问题。
4) sintered temperature
烧结温度
1.
Study on sintered temperature and performance of nickel base cathode LiNi_(0.90)Co_(0.05)Mn_(0.05)O_2 coated with Co and Mn components;
Co、Mn包覆镍基材料LiNi_(0.90)Co_(0.05)Mn_(0.05)O_2的烧结温度与性能研究
2.
The reason of needle pore existed in the membrane was analyzed;the effects factors of different thickness of stainless steel membrane were discussed;and sintered temperature about for powders with various powder size was researched.
采用离心涂敷的方法制备非对称不锈钢分离膜,研究在制备过程中针孔产生的原因,讨论了膜层厚度的影响因素,探索不同粒度的粉末烧结温度,制备出具有高精度、大流量的非对称不锈钢分离膜。
3.
At same sintered temperature, more holes occurred in the HA coating in the case of pH=0.
结果表明,相同烧结温度下,pH=0。
6) solid phase sintering temperature
固相烧结温度
1.
It was found that the partial melting temperature and solid phase sintering temperature parameters during heat treatment strongly influence the phase for- mation of Bi–2212.
在热处理过程中,局部熔化温度和固相烧结温度对Bi–2212相的形成起关键作用。
补充资料：热风烧结
热风烧结
hot gas sintering
refeng shaojie热风烧结(hot gao sintering)烧结机点火后，用300~1000℃的热风或热废气进行烧结的铁矿石烧结工艺。常规的烧结工艺是在烧结点火后，依靠室温的空气进行烧结的。由于烧结过程的自动蓄热作用，料层上部烧结温度低，下部烧结温度高，因此上部经常烧结不充分，液相量不足，致使所得烧结矿强度低，并形成许多返矿，而下部由于烧结温度过高产生过熔，使烧结矿还原性恶化。理想的烧结制度是使沿料层高度的烧结温度均匀。热风烧结是在点火后以热风继续向料层提供热量以补充上层热量的不足，从而使上下料层烧结温度较为均匀。 效果热风烧结使料层上部烧结温度提高、液相量增加，同时液相豁度降低，有利于矿物充分结晶，玻璃相含量减少，从而提高烧结整体的成品率及烧结矿强度。此外，以热风代替冷风，使抽入空气与热烧结层的温差减少，降低冷却速度，减少热应力，促使烧结矿的强度提高。热风烧结可以降低固体燃料消耗，减少过熔，降低FeO，从而提高烧结矿的还原性。当使用1。。。℃热风烧结时，固体燃料可节约20%~30%，总热量消耗减少10%一13%，烧结矿冶金性能改善，粉末量大大减少。但是热风烧结使烧结速度下降，因而在料层透气性没有改善条件下产量要下降。 工艺条件热风温度、加热时间及热风中含氧量对热风烧结的效果有较大的影响。适宜的热风温度取决于矿石的性质、气体及固体燃料的供应及价格。采用较高的风温可以节约较多的固体燃料，降低烧结矿中的FeO含量，提高还原性，但影响烧结机的产量;采用过低的风温则达不到以上的目的，一般以900℃效果较好。合理的加热时间应以能保证上层有足够的热量而下部热量又不过剩为原则。加热时间过长，供热过多，固体燃料虽可下降，但煤气量消耗增加，总热耗增加，同时料层温度提高，料层阻力增加，导致产量下降。一般加热时间以4一smin(即占烧结整个时间的三分之一)为宜，否则对产量影响较大。热废气的含氧量不小于10.5写，否则固体燃耗要增加，含HZO及CO:量也不宜过高。热风来源获得热风来源有3种方式:第1种是采用拷贝式热风炉或其他形式的热交换器来产生热风。此法使热风温度可调，使台车表面温度易于达到均匀分布，热风中含氧量充分，对提高烧结矿的产质量均有利，但基建投资高，操作费用大。第2种方式是在点火器后设置加热器或保温炉，利用煤气燃烧后的高温热废气。其优点是设备简单，操作方便，安全可靠，效果也明显，但热废气中含氧量降低，影响烧结机的产量及脱硫。第3种方式是利用烧结机尾部或冷却机热废气。此方案不致过多地增加设备，方法简单，但热风温度较低，一般只有200一300℃，效果低于以上两种方案。 (周取定)
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参考词条