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1)  weld forming
焊点成形
1.
In view of dual-pulse welding procedure,a predicted model of spot weld forming for non-thick dissimilar steel was developed by the method of neural network based on a large number of experiments.
利用交流电阻点焊机在大量工艺试验的基础上,采用人工神经网络的方法,针对非等厚异种钢的双脉冲点焊构造了一种点焊焊点成形预测模型。
2)  solder joint virtual evolving
焊点虚拟成形
1.
Based on analysed the test technology which is used in common in SMT solider joint assembly quality,the basic theory and method of SMT solder joint quality automatic testing and intelligent detecting technology,which basing on SMT solder joint virtual evolving technology, are proposed and introduced.
在分析SMT焊点组装质量常用检测技术的基础上 ,提出并介绍了基于SMT焊点虚拟成形技术的SMT焊点质量自动检测与智能鉴别技术的基本原理和方法 ,并对该技术的研究意义、主要研究内容和研究思路等问题进行了探
3)  solder joint virtual evolving technology
焊点虚拟成形技术
1.
In this paper, based on presenting the basic concept of solder joint shapes theory and virtual evolving technology of SMT solder joint, the application theory and methods of SMT solder joint virtual evolving technology in the field of SMC/SMD component structure design , SMT product assembling process design and assembling quality detecting are demonstrated.
在介绍 SMT焊点形态理论和焊点虚拟成形技术基本概念的基础上 ,论述了该技术在 SMT元器件结构设计、SMT产品组装工艺设计和组装质量检测等领域中的应用原理及方法。
4)  sold joint
焊点成型
5)  solder joint shape
焊点形状
1.
Effects of solder joint shape on joint reliability in SMT;
SMT中焊点形状对焊点可靠性的影响
6)  solder joint shape
焊点形态
1.
Using the mode and simulatrng the solder joint shapes,find the root cause of solder defects identify the relationship of designand process parameters,suggest design improvemet.
结合仿真技术模拟焊点形态,可以找出造成焊点缺陷时各参数之间的关系并提出相应的解决方案,从而优化工艺设计及制造工艺控制参数。
2.
3-D(Three-dimensional) predicting model of QFN solder joint shape is built by Surface Evolver software based on minimal energy principle and finite mathematical analysis method.
采用基于最小能量原理和有限元数值分析方法的Surface Evolver软件,建立了四方扁平无引脚器件(QFN)焊点三维形态预测模型;选取焊盘长度、焊盘宽度、焊料体积、间隙高度作为4个关键因素,采用水平正交表设计了9种不同的QFN焊点工艺参数水平组合,建立了这9种焊点的三维形态预测模型,得到了不同工艺参数水平组合下的QFN焊点形态;焊盘长度、焊盘宽度、焊料体积、间隙高度等工艺参数的改变对QFN焊点的三维形态均有影响。
3.
The 3-D evolving model of LCCC solder joint shape is based on the minimal energy principle and the solder joint shape theory.
基于最小能量原理和焊点形态理论,建立了LCCC器件焊点三维形态预测模型。
补充资料:板材成形中的虚拟制造技术
 内容提要:在现代板材成形工业中引入虚拟制造技术可以使模具工程师缩短设计周期,提高成形件的质量。本文给出了一汽集团公司应用LS-DYNA3D软件在板材成形数值模拟研究的进展,总结出实现板材成形数值模拟的一般过程,讨论了CAE应用存在的问题及相应的对策。 

    0、引言


    随着计算机及信息技术的飞跃发展,虚拟现实技术已成为一个非常重要的领域。虚拟现实技术是一种新的人机交互系统,利用计算机等设备及相应的软件对真实的物理世界进行实时仿真和实时交互作用,在虚拟的环境中,用户与系统直接而自然地交互,进行一定的操作,从而达到实际的效果。虚拟技术已渗透到各个领域,如虚拟存储器、虚拟I/O设备、高速网络技术中的虚拟网络服务器、机械制造领域里的虚拟设计、制造、装配、产品开发环境,医疗领域中应用虚拟技术进行外科手术的培训等等,在测试仪表和测控行业中,用虚拟仪器代替实际的仪器和控制电路具有较好的发展前景。


    板材冲压成形技术作为一个标准化的生产过程, 在许多领域, 特别是在汽车工业中占有举足轻重的地位, 而汽车工业在世界许多发达国家中已成为整个国民经济的支柱产业。 从这个意义上可以说板材冲压成形技术是一个国家工业化水平的重要标志之一。


    工业发达国家中板材产量一般占钢材总量的50%左右,板材年人均消费达200公斤,板材年人均消费量已经成为社会繁荣和消费水平的标志之一。根据美国的统计,板材经过成形后创造了相当于原材料价格十二倍的附加值, 从而获得巨大的经济效益和社会效益。板材成形是投入直接消费前的主要深加工方法, 成形性占有突出的重要地位。
 
    在传统的板材成形过程中,当模具设计及制造完成后,需要经过反复的调试,才能得到满意的成形零件。在调试过程中,一些成形缺陷,如破裂、起皱和回弹等问题,主要凭借模具工程师的经验,通过实验反复试错才能解决。这种方法不但降低了生产效率,而且只有少数模具工程师经过多年的经验积累才能掌握这一技艺。


    今天激烈的市场竞争, 决定板材成形工业要减小从概念设计到实际生产的周期。 因此,为降低成本,缩短研制周期, 提高产品质量, 迫切需要解决在板材成形工业中所遇到的各种各样的问题。但是传统的试错方法已无法满足现代工业的高速发展的需要,因此促使虚拟制造技术的迅速发展。将虚拟制造技术引入现代板材成形工业可以使模具设计师在计算机上进行模具的设计和调试,随着计算机硬件技术的迅速发展,这一技术成为缩短研制周期,提高成形零件质量必不可少的工具。    


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参考词条