1) prehardening heat treatment technology
预硬化处理
1.
The experimental results show that the optimum prehardening heat treatment technology for plastics die steel is as follows: air or oil quenching at 850℃~870℃ and tempering at 600~650 ℃ for 2 h.
研究了淬火温度、回火温度对钢的强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响,试验结果表明:塑料模具钢的最佳预硬化处理工艺应为:850~870℃空或油淬,600~650℃×2 h回火。
2) hardening treatment
硬化处理
1.
This paper describes expermental studies on the hardening treatmentof immobilized growth microganisms in wastewater anaerobic treatment.
本文阐述了污水厌氧处理微生物的固定化方法及硬化处理的试验研究。
3) Half-hardening
半硬化处理
4) pre-hardening process
预硬热处理工艺
5) chemical pretreatment
化学预处理
1.
Research and Application about Chemical Pretreatment Technique of Steam Injection Thermal Recovery in Viscous Oil Blocks;
稠油区块注蒸汽热采中化学预处理技术的研究与应用
2.
Study on
chemical pretreatment of secondary fiber in its property improvement;
化学预处理 提高二次纤维使用品质的研究
3.
Treatment of boiler cleaning waste of EDTA by membrane technology with chemical pretreatment;
化学预处理—膜法处理电厂锅炉EDTA清洗废水的研究
6) pre-oxidation treatment
预氧化处理
补充资料:不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍
1、 技术简介
扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中,经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度,HV可达1600~3000(由碳化物种类决定),此外,该碳化物履层与基体冶金结合,不影响工件表面光洁度,具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能,可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。
2、 与相关技术的比较
通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法,是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗粘结)、耐蚀等性能,从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前,工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积(PVD),化学气相沉积(CVD),物理化学气相沉积(PCVD),扩散法金属碳化物履层技术,其中,PVD法具有沉积温度低,工件变形小的优点,但由于膜层与基体的结合力较差,工艺绕镀性不好,往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好,工艺绕镀性好等突出优点,但对于大量的钢铁材料而言,其后续基体硬化处理比较麻烦,稍有不慎,膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低,膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进,但与扩散法相比,膜基结合力仍有较大差距,此外由于PCVD法仍为等离子体成膜,虽然绕镀性较PVD法有所改善,但无法消除。
由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层,与基体形成冶金结合,具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力,因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势,此外,该技术不存在绕镀性问题,后续基体硬化处理方便,并可多次重复处理,使该技术的适用性更为广泛。
3、 技术优势
扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查,许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术,这些模具在进行国产化时,由于缺乏相应的成熟技术,往往使模具寿命低,有些甚至无法国产化。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条