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1) pressing die warehouse
冲压模具库
1.
NET standard to construct the Web pressing die warehouse;by applying Java Applet and XML Web service technique to achieve the two kinds of manufacturing service modes.
NET标准构建了Web冲压模具库;采用Java Applet和XML Web服务技术实现了两种制造服务模式。
2) Stamping die
冲压模具
1.
Application of high quality 65Nb steel for stamping die of steel chains;
优质65Nb模具钢在链条冲压模具中的应用
2.
Topology optimization of high strength steel stamping die in consideration of offset load
考虑模具偏载的高强度钢板冲压模具拓扑优化设计
3.
Rule-based cost estimation system of small-sized stamping dies
基于规则的小型冲压模具报价系统
3) punching die
冲压模具
1.
Research of the automatic design system for punching dies;
冲压模具自动设计系统的研究
2.
State identification of a punching die based on characteristic analysis of acoustic emission signal
利用声发射信号的特征分析对冲压模具的状态判别
3.
The article focus on the metamorphic layer of punching die,punch matrix and die components in WEDM on the surface,the formation of metamorphic layer,the impact of metamorphic layers,line cutting the microscopic mechanism of the formation of cracks,and many were in-depth study and the corresponding preventive measures.
通过对冲压模具中的关键零件凸凹模线切割加工中表面变质层的研究,对变质层的形成,变质层的影响因素,线切割产生的显微裂纹的形成机理等多方面进行了深入的探讨并提出了相应的预防措施。
4) die
[英][dai] [美][daɪ]
冲压模具
1.
Research and Development of Expert System for Die Material Selection and Heat Treatment Plan;
冲压模具选材及热处理工艺方案制定专家系统的研究与开发
2.
To design a separate die for each product is time consuming and expensive task.
冲压模具设计是一项十分复杂的工作。
3.
In this paper, the application of CLIPS is studied in developing the expert system used for selecting die-materials, and the approaches of resolving some practical problems are discussed by means of CLIPS, such as knowledge representation, pattern-matching algorithm and reasoning under uncertainty, as well as the structure of die-material database, which sustained the expert system.
研究CLIPS在开发冲压模具选材专家系统中的应用问题 ,论述了借助CLIPS解决知识表示、模式匹配算法和不确定推理等实际问题的途径 ,以及支持专家系统的模具材料数据库结构。
5) Stamping Mould
冲压模具
1.
Using the developing tool of Pro/E, for example: family table, Pro/Program, Pro/Toolkit and so on, to make parameter design about part in stamping mould ACD.
利用Pro/E提供的开发工具 :族表 ,Pro/Program ,Pro/Toolkit等进行冲压模具CAD系统中零件的参数化设计 ,实现了基于Pro/E平台的计算机辅助冲压模具设计系统的开发及应
2.
This paper presents detailed research of some technologies of CAD/CAE/CAM, aiming at auto panel stamping mould.
本文以汽车覆盖件冲压模具为研究对象,对其CAD/CAE/CAM中的若干技术进行了研究。
6) Stamping Dies
冲压模具
1.
The design improvement of stamping dies on mining tape conveyer;
矿用胶带式输送机冲压模具的设计改进
2.
The Key Technologies Researching and Application of Simultaneous Engineering in the Development of Automobile Body Stamping Dies;
汽车车身冲压模具开发同步工程的关键技术研究及应用
补充资料：槽形截面零件的冲压模具
摘 要: 实验证实了靠拉紧毛坯，与工具不接触冲压槽形截面零件并形成平斜壁的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸保证的。研制了实现该工艺过程的模具结构。装有活动凸模的模具安装在大功率缓冲器的压力机上以夹紧毛坯的边缘。 关键词: 槽形截面零件;冲压;模具结构 0引言 长度不大的板料型材，以及槽形截面零件(图1)传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零件的平面段，并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大，因此进行校正作用的不是所有段。 
例如，对高精度的薄板钢，厚度的公差δ为±0.15 mm。用名义厚度配合的模具来校正h=2.15mm的毛坯时，在2段上凸模和凹模之间的间隙:为2.15mm，而在1段和3段上当σ=30 时Z=2.3mm。若 ,则间隙z>h是在2段上。 不均匀的校正作用将负面反映在零件的精度上，这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大，因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。 本文将列出研制另一种工艺的结果，它基于模具拉弯毛坯的原理。 1 应力状态的分析 分析应力状态表明，在毛坯上的模具边缘的压力值时达到与屈服应力值相并论的值。由此，毛坯在弯曲段上的拉伸抗力显著弱。相反影响是由于弯曲引起这些段的硬化，其较平面段的硬化产生得快。根据r/h值，占优势的是这些因素之一。 在确定凸模和凹模的最小允许圆角半径时应从下列条件出发，即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状态应在经受接触压力的毛坯段的承载能力消失之前。所得值较一般弯曲时将近大50%，对低碳钢,值不超过材料的厚度值。在试验试样时斜壁的极限角将近45 ，这可用图2所示的试验冲压型材的结果所证实。 
在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在偏差，但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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