1) melting deposition
熔化沉积
1.
Improving efficiency of hybrid prototyping based on metal melting deposition and 5-axis milling
提高金属熔化沉积与五轴铣削复合成形效率
2) laser melting deposition
激光熔化沉积
1.
Microstructures and mechanical properties of ultra-high strength steel 300M fabricated by laser melting deposition;
激光熔化沉积300M超高强度钢组织与力学性能
2.
Directional rapidly solidified Ni-base superalloy Rene95 with ultra-fine columnar grain structure was produced by the laser melting deposition (LMD) manufacturing process.
采用激光熔化沉积定向快速凝固工艺,制备出了具有快速定向生长微细柱晶组织的Rene95高温合金板状试样,其一次枝晶间距约为7μm、枝晶间完全无γ/γ′共晶组织析出。
3.
Do experiments of GH163 high temperature alloy powder laser melting deposition.
进行了激光熔化沉积成形GH163高温合金粉末条状试样实验,研究了激光脉宽、激光重复频率、扫描速度、送粉速率四个工艺参数对条状试样熔宽和熔高的影响。
3) laser melting deposition manufacturing
激光熔化沉积
1.
The corrosion resistant ultrahigh strength steel AerMet 100 with thin plate form was fabricated by laser melting deposition manufacturing.
利用激光熔化沉积技术制备了AerMet 100耐蚀超高强度钢薄壁板状试样。
4) laser direct deposition
激光熔化沉积
1.
Thin wall samples from Rene95 nickel based superalloy were prepared by laser direct deposition.
采用激光熔化沉积方法制备出Rene95镍基高温合金薄壁样,分析了沉积态的凝固组织,并进行了热处理和力学性能测试。
2.
Thin wall samples from TA12 titanium alloy have been prepared on TA15 substrates by laser direct deposition of coaxially fed metallic powders under protective gas.
结果表明,激光熔化沉积的TA12钛合金的内部组织致密,沉积材料与基体为完全冶金结合;激光熔化沉积TA12钛合金为等轴晶组织,晶粒内部为不同取向的细小片层α相与少量β相组成的网篮状魏氏组织,随着激光功率的增加,原始β-Ti晶粒的尺寸稍许增大;沉积状态下沿激光扫描运动方向室温及550℃高温下的拉伸强度均达到了退火棒材的要求。
5) Fused deposition
熔融沉积
1.
The pressure area and velocity area of material in two typical structure nozzle head of air pressed fused deposition modeling(FDM) are analyzed with finite element method and confirmed by experiments.
对两种典型结构熔融沉积快速成型喷头中材料的压力场和速度场进行了有限元分析和实验验证。
6) Fused deposition modelling
融熔沉积
补充资料：熔化
熔化
melting
熔化melting物质由固相转变为液相的过程，又称熔解、熔融、融解。 物质由固相转变为液相时的温度称为熔化温度。又称熔点。通常在压力为一大气压时的熔点称为该物质的熔点。在此温度下，物质的固相和液相互相平衡而能共存。熔化温度一般都随压力改变。在有些物质(如钩、钵)固相的温度一压力曲线中，存在着极大或极小的特征值。熔解时体积会膨胀的物质其熔化温度随压力增加而升高，而体积收缩的物质其熔化温度随压力增加而减小。在一定压强下，以有限速度熔解时，物质的温度通常比熔点高。用来描述熔化的理论有林德曼(Lin-dematm)熔化方程、西蒙(Simon)熔化方程、克劳特(Kraut卜肯尼迪(Kenne由)熔化方程。熔化温度还与物质的纯度有密切关系，有时很少一点杂质就可以显著地降低熔点。 熔化通常分为两种。①等温熔化。在熔化温度下固相全部转变为液相的过程。结晶固体的熔化为等温熔化，熔化温度等于其凝固温度。②非等温熔化。在液相线与固相线温度之间的范围即熔化温度区间，物质在熔化温度时开始有液相形成，到某一较高的确定温度才全部转化为液相(在这两个温度之间，同时存在着固相和液相)的过程。非等温熔化过程与熔化温度区间相对应，非晶物质无熔点可言。 在一定压强和一定温度下，物质在熔解过程中要吸收热量即熔解热。熔解热可以用来衡量物质结合能的大小。不同的物质具有不同的熔解热。熔化过程中，物质的性质要发生显著变化，其中最主要的是体积、饱和蒸气压、电阻率以及熔解气体的能力的变化。非晶态固体受热熔解时，没有一定的熔化温度，也不吸收熔解热。在熔解过程中，它随温度升高而逐渐软化，最后成为液体。固溶体的熔解热与其成分有关。多数固体熔解时，体积发生变化。水、锑等物质熔解时，体积变小;汞、铅等物质熔解时，体积增大。 金属间化合物熔化有:①同成分熔化，即固相被加热到熔点时转变为同成分的液相;②非同成分熔化，即固相在熔点时转变为同成分的液相和另一个不同成分的固相;③共晶熔化，即二(或三)元系中两(或三)个固相(共晶点)在熔点转变为一个液相;④包晶熔化，即一个固相加热到包晶温度时转变为一个液相和另一个与原来固相成分不同的固相。 表征熔化的指标有:①熔化率。单位时间内平均熔化出的合格的固体质量。有平均熔化率、阶段平均熔化率两种计算方法。②熔化能力。一炉次额定熔化固体炉料的总重。③熔化强度。单位熔化炉膛截面积的熔化率。最佳熔化强度为7一9吨八平方米·小时)。④熔化比。熔化所用的燃料重量与熔炉装入被熔固体重量之比。⑤熔化损耗。由于蒸气、氧化和扒渣时带走液态金属所造成的损耗。液态金属在出炉、浇注等过程中的泼溅，一般也统计在熔化损耗之内。 (刘伍明)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条