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1)  vacuum assisted resin transfer molding(VARTM)
真空辅助树脂传递模塑(VARTM)
2)  Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding (VARTM)
真空辅助树脂传递注塑(VARTM)
3)  vacuum assisted resin transfer molding
真空辅助树脂传递模塑
1.
This paper outlineed traditional resin transfer molding and a series of new-type RTM technology,such as vacuum assisted resin transfer molding,Seemann composite resin infusion molding,resin film infusion,and introduced their manufacturing process,typical advantages,their present limitations and solution.
概述了传统树脂传递模塑(RTM)及在其基础上发展起来的新型RTM工艺,包括真空辅助树脂传递模塑(VARTM)、Seemann复合材料树脂浸渍模塑成型工艺(SCRIMP)和树脂膜渗透成型工艺(RFI)的成型原理、优点,并指出目前存在的缺点及解决方法。
4)  VARTM
真空辅助树脂传递模塑
1.
The rheological behavior of epoxy resin for vacuum assisted resin transfer molding(VARTM) was studied with DSC analysis and viscosity experiments.
研究了真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺用环氧树脂(EP)体系的流变特性,结合差示扫描量热(DSC)仪和旋转式粘度计对A1、A2、A3三种EP体系的测试结果,确定A2树脂体系适合于VARTM工艺,并根据双阿累尼乌斯方程,建立了A2树脂体系的流变模型。
5)  resin transfer molding(RTM)
树脂传递模塑
6)  RTM
树脂传递模塑
1.
Through applying a liquid modified aromatic amine as curing agent for epoxy resin,a high performance resin matrix system for resin transfer moulding(RTM) was derived.
选用一种液体改性芳香胺为环氧树脂的固化剂,得到了一种适合于树脂传递模塑(RTM)的高性能树脂体系。
2.
5D braided quartz/phenolic composites were made by advanced RTM.
5D石英 /酚醛复合材料作了初步的研究 ,采用先进的树脂传递模塑(RTM)工艺进行复合成型 ,并对其力学性能、热物理性能和烧蚀性能做了研究与分析。
补充资料:气体辅助注塑成型的原理及优点

气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点,近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体(一般采用氮气)注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比,气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制,因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。


气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射,然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中,气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时,它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后,由气体继续提供保压压力,将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。


气体辅助注塑成型的优点:


低的注射压力使残余应力降低,从而使翘曲变形降到最低;
低的注射压力使合模力要求降低,可以使用小吨位的机台;
低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性;
低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现 ;
成品肉厚部分是中空的,从而减少塑料,最多可达40%;
与实心制品相比成型周期缩短,还不到发泡成型的一半;
气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高;
对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型;
降低了模腔内的压力,使模具的损耗减少,提高其工作寿命;
减少射入点,气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低;
沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度,不必考虑缩痕问题;
极好的表面光洁度,不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。


运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂,而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短,无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高,制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在,可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g~18kg的制品。

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参考词条