1) rotor blade forging
叶片锻造
1.
Collapse often happens on the parting face in rotor blade forging process because of the complex shape with torsional angle,variable cross-section and chord length,and using difficult-to-form materials,thus the rotor blade forging die need to be repaired frequently.
叶片锻造模具因为叶片形状复杂,变截面、变弦长、有扭角,且叶片材料一般为材质优、价格昂贵难变形的材料,锻造时模具在分模面处容易出现塌陷,常需修整模具。
2) Blade precision forging
叶片精锻
1.
So the optimal design of preform shape and technology parameters for blade precision forging is the basic research work for the realization of blad.
叶片是航空发动机中一类量大面广的重要零件之一,叶片精锻是叶片锻造的发展趋势。
2.
The blade precision forging is optimized.
基于有限元数值模拟,并采用改进的黄金分割方法,以叶片理想终锻件与实际终锻件截面不重合部分的面积建立优化目标函数,对叶片精锻过程进行优化设计,得到了经优化的摩擦因子为0。
4) blade forging
叶片锻件
1.
There are many disadvantages for traditional approaches to inspect the blade forging, such as longer consuming time, lower inspection precision and inconvenient inspection.
传统的叶片锻件检测方法,对于叶片锻件的检测存在检测时间长、检测精度不高、检测不方便等不足之处。
5) blade casing
叶片造形
补充资料：精锻
精锻
precision forging
精锻Precision forging在径锻机上完成的塑性加工工艺。精锻件的公差小，表面质量好，形状和尺寸非常接近于产品，一般不需要或只需要少量机械加工就可直接装配使用。 径向精锻加工一般适用于各种轴类零件，其工作过程如图所示。径向精锻分为3种。①锤头旋转式精锻:┌─┐│{ │├─┤│ │└─┘ 径向精银过程 1夹头2工件3锤头坯料只是轴向送进，‘不转动，每次打击时锤头都要绕坯料轴旋转一定的角度。②坯料旋转式精锻:锤头只是打击，坯料在被送进的同时旋转一定的角度。③非回转式精锻:锤头和坯料都不旋转。径向精锻按温度又可分为高温、中温和室温精锻。中温精锻时没有强烈的氧化，但有足够的塑性。室温精锻时虽无氧化，但塑性低，且变形抗力大。 径向精锻的特点是劳动条件较好，生产效率比普通锻造高5一8倍;锤头打击力彼此平衡，并为机身所承受，不需要特殊的基础;锤头形状简单，通用性大，模具的安装和调整都很方便。 径向精锻机分卧式和立式两种。锤头数一般为2一4个，打击次数为200一1200次/分，每个锤头的打击力为600一10000 kN。精锻件的公差大约为普通模锻件的1/3左右(见表)。表面粗糙度:角小于Ra 0 .5双m，有色金属大约为Ra 0 .63一2 .5。径向冷银(娜、价)精度(送进速度1500 mm/min)┌────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┐│外径 │1 .6 │3 .2 │6 .3 │13一25 │50一75 │75一llC │>110 │├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤│尺寸公差│士0 .025│土0 .050│士0 .075│土0 .125│土0 .18 │士0 .25 │士0 .38 ││ (mm) │ │ │ │ │ │ │ │└────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘(谢水生、
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参考词条