1) Die-casting defect
压铸缺陷
2) foundry defect
铸造缺陷
1.
This paper analyzes the causes of turbine blade foundry defects and their preventions.
本文分析了水轮机组叶片铸造缺陷的产生原因和防止措施,水轮机组不锈钢叶片铸造裂纹的形成是由于铸造热应力和组织应力过大,超过材料的抗拉强度,通过对铸态下的金相组织分析,找出了水轮机叶片铸造与热处理缺陷产生的原因,并提出了改进措施。
2.
The 16m3 skim-bob feeding system from traditional way may cause sone foundry defects, such as : dirt inclusion, air hole, etc.
用传统方法设计计算16m~3渣包的浇注系统,有时会存在夹渣、气孔等铸造缺陷,而且铸件清整工作量大。
3) casting defect
铸件缺陷
1.
In order to establish the relationship between iron casting defects and clay mould sand properties used to provide in time forecast information of casting quality, a mould sand quality control system software based on C/S model was proposed.
为了构建型砂性能与铸件缺陷之间的关系,用以及时提供铸件预测信息,提出了一种基于C/S结构的型砂质量管理系统软件。
2.
From the angle of systematic analysis the casting defects are regarded as systematic faults and are diagnosed and forecasted by the fault tree analysis (FTA) method.
从系统分析角度，将铸件视为系统故障，进行铸件缺陷预报和诊断的ＦＴＡ分析。
3.
Based on these, from the angle of systematical analysis, casting defects were regarede as systematical faults, diagnosed and forecasted by the method of microcomputer aided analysis in fault trees.
在开发微机辅助失效树分析软件的基础上,从系统分析角度,将液压件铸件缺陷视为系统故障,进行铸件缺陷的预报和诊断。
4) casting defects
铸造缺陷
1.
Casting Defects and Its Counter-measures on Motorcycle Damping Cylinder;
摩托车减震筒铸造缺陷及预防措施
2.
According to the simulation results,the origin of casting defects and hot spots was found,and the process could be optimized and improved by modifying the processing parameters.
利用基于MAGMAsoft的铸造CAE技术,对阀盖铸件的热节部位,冒口的补缩能力等进行数值模拟,根据模拟结果,找出原工艺热节和铸造缺陷产生的原因,并通反复修改工艺参数对原工艺进行优化改进,得到较为理想的工艺方案。
3.
Analyzed the major reason of side frame casting defects.
分析了侧架的结构特点,找出了该产品铸造缺陷产生的主要原因,通过改变浇注系统的位置、表面刷涂料、放冷铁以及局部使用铬铁矿砂等工艺措施,提高了侧架的铸造生产合格率。
6) casting defect
铸造缺陷
1.
Study on a Expert System for Analysis of Casting Defect;
铸造缺陷分析专家系统的研究
2.
The effect of casting defect such as microporosity and the inclusions in the process of crack initiation,crack propagation and fracture was analyzed.
系统研究了L114A合金疲劳损伤特征,分析疏松、夹杂物等铸造缺陷在疲劳裂纹的形核、裂纹的扩展以及瞬断中所起的作用,表明铸造过程中形成的铸造缺陷数量、尺寸、位置对金属的疲劳性能都有不同程度的影响。
3.
Iron smelting and spheroidizing,casting defects prevention should be controlled effectively.
根据球墨铸铁的基体组织、石墨形态、机械性能与化学成分的关系,对化学成分进行了设计选择;对铸铁熔炼、球化处理及铸造缺陷的防止等方面提出了控制措施,并应用于实际生产。
补充资料：铸造
| 铸造 founding 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
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参考词条