1) Vacuum plasma spraying technique
真空等离子体喷涂技术
1.
Methods Vacuum plasma spraying technique was adopted to prepare HA/Ag coating on titanium alloy substrate(3% Ag).
方法采用真空等离子体喷涂技术于钛合金(Ti-6Al-4V)基体表面制备HA/Ag复合涂层(银质量百分比为3%)。
2) vacuum plasma spraying
真空等离子体喷涂
1.
The characterization of 1mm W coating on copper alloys by means of vacuum plasma spraying technology was investigated,including microstructure,thermal properties,mechanical properties,and chemical composition.
对铜基体上真空等离子体喷涂1mm的钨涂层进行了分析研究,主要包括微观结构、热力学属性以及成分分析。
3) vacuum plasma spray
真空等离子喷涂
1.
HA coatings with silver-zirconium phosphate antimicrobial were prepared via vacuum plasma spraying, and then their surface morphologies, phase compositions, bonding strengths and antibacterial capability were examined.
以磷酸锆载银抗菌剂作为添加剂,制备真空等离子喷涂抗菌羟基磷灰石(HA)涂层, 并对涂层的形貌、组成、结合强度以及抗菌性能进行研究。
2.
Boron carbide coatings were deposited onto stainless steel via vacuum plasma spraying (VPS), and then their phase composition, microstructure, deposition efficiency, bonding strength and laser irradiation resistance were examined.
采用真空等离子喷涂技术,在不锈钢基体上制备碳化硼(B4C)涂层,并对涂层的组成、结构、沉积效率、结合强度以及抗激光辐照性能进行了表征。
3.
B4C coating with the thickness of 200 300 μm was processed by vacuum plasma spray(VPS) on the substrates of stainless steel and copper alloy,which is an econmical and more efficient technology.
在不锈钢和铜合金基片上直接采用真空等离子喷涂法实现２００ μｍ ～３００ μｍ 厚的 Ｂ４ Ｃ 涂层， 是一种经济、快速且有效的第一壁制造工艺。
5) VPS-EBW
真空等离子体喷涂-电子束焊接
1.
Fabrication of W/Cu Functionally Graded Materials Used for Nuclear Fusion Devices by VPS-EBW Method and Research of Electron Beam Radiation;
采用真空等离子体喷涂-电子束焊接法制备出核聚变面对等离子体W/Cu功能梯度材料,梯度材料中成分分布均匀、密度较高。
6) air plasma spray
空气等离子喷涂
补充资料：等离子喷涂羟基磷灰石涂层材料
等离子喷涂羟基磷灰石涂层材料
plasma sp-rayed hydroxyapatite coating
SP几技术而制赫罗研究和钦生物性和等离子喷涂轻基磷灰石涂层材料plasmarayed hydroxyapatite eoati眼利用等离子喷钧在作为基体的生物材料表面加涂经基磷灰石(HA得的一种医用涂层材料。1986年由荷兰人K.德特(de Groot)和美国人J.F.凯(Kay)分别独立成功。中国于1988年研制成功，同年试用于临床 作为涂层基底的生物材料，最常用的是医用钊合金，以及医用钻基合金和不锈钢。这种表面涂后材料，兼具舟基磷灰石生物活性陶瓷的表面生物榨金属材料的强度和韧性，克服了经基磷灰石生物活瓷的脆性和金属材料的生物惰性，阻止了金属离子围组织的释放，是一种可承力的骨和牙等硬组织的和替换材料，也是临床应用最主要的生物活性陶瓷材料。 等离子喷涂是利用气体通过直流电弧被电离而的等离子焰流为热源，气流将涂层粉料带入高达万等离子流中并被熔融或部分熔融，然后以硒106m/h的速度喷射到预先经过粗糙处理的基底;表面，形成涂层。为了得到性能良好的HA涂层料应当预处理以保证足够的流动性。 涂层结构和组成涂层是由高速喷射到基体表熔融或部分熔融的HA颗粒逐层堆集而成，故呈J结构。由于仅部分熔融的颗粒在碰撞基体表面时不}分形变，加之在等离子焰的高温作用下熔融颗粒要蒸发，从而会在涂层中产生孔隙。涂层的孔隙率和大小取决陶瓷粉末的粒度和粒度分布、颗粒熔融程!碰撞基体表面时的速度。 在等离子焰高温作用下，HA会发生相变，熔l颗粒在基体上又是急骤冷却，因此涂层是由HA鉴相和无定形相构成。为了确保涂层在体内的稳定性，常希望HA晶相含量不低于90%。对涂层作适当(处理，可以使无定型态HA转变为结晶态。 涂层厚度和与基体的结合等离子喷涂工艺可}一种冷加工工艺，因为基体金属的温度常保持在1芝以下。喷涂过程中涂层材料在金属基体上岁一106℃/s的速率急骤冷却，加之涂层材料和金属;的热膨胀系数不同，从而在涂层中产生主要由热应致的内应力。内应力随涂层增厚而增加。为保持涂)有足够的强度并与金属基体牢固的结合，常选用薄l层。加上综合考虑涂层的生物降解等因素，HA涂)厚度一般是50一100月m。 由于涂层材料在基体上的急骤冷却，限制了界1的化学反应和元素扩散，涂层和金属基体的结合主i机械性结合，也存在部分化学性结合。HA涂层浦面的抗拉强度一般在5一60 MPa范围，主要受涂J量、厚度等因素影响。拉伸试验时使用的涂层粘结J固化温度对测试结果也有重大影响。
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参考词条