1) solid solution time
固溶时间
1.
Effect of solid solution time on microstructure and properties of 7003 aluminum alloy
固溶时间对7003铝合金显微组织与性能的影响
2) strengthened solution time
固溶强化时间
3) solution-ageing
固溶-时效
1.
The effects of solution-ageing on microstructure and properties of Cu-Ni-Al-Si alloy were analyzed with SEM,hardometer,eddy electrical conductivity tester and universal materials testing machine.
用扫描电镜、硬度计、涡流导电率测试仪和万能试验机测试分析了固溶-时效工艺对Cu-Ni-Al-Si合金组织和性能的影响,探讨了合金的强化机理。
4) solution and aging
固溶时效
1.
Study of solution and aging processing of Ti-6Al-4V PM alloy;
粉末冶金Ti-6Al-4V固溶时效热处理工艺研究
2.
Microstructures and mechanical properties of BT14 titanium alloy treated by solution and aging;
BT14钛合金固溶时效后的显微组织与力学性能
3.
Precipitation behavior of silicides in Ti-B19 titanium alloy during solution and aging;
Ti-B19合金固溶时效过程中硅化物的析出行为
5) solution aging
固溶时效
1.
The results show that the hardness of Zn Al alloys solution aging changes because the supersaturated solid solution α′ s decomposes during the aging.
利用 X射线衍射、显微硬度测量实验手段探索了 Zn-Al合金在固溶时效特性的研究 。
2.
The specific capacity of Al Mn alloy foil for cathode is greatly depended on the profile of componnd and the distribution of precipitation in the alloy The effect of heat treatment on the profile of compound and distribution of precipitation was studied by the process of solution aging(interpass annealing
本文采用特殊 意义的固溶时效 (中间退火 )工艺 ,分析研究了热处理对化合物的形态及析出物的分布的影响情况。
6) solution ageing
固溶时效
1.
?Heated in a resistance furnace, the solution ageing treatment was conducted to the specimens of thixoformed pieces of semi-solid A356 alloy, and their microstructures and properties were investigated.
利用电阻炉加热,对半固态A356铝合金触变成形件进行固溶时效处理,并进行组织与性能的观察分析·结果表明:在535℃温度下固溶处理,随固溶时间的延长,强化相溶解充分,合金元素在晶格的分布均匀,强度得到了提高·在180℃温度下时效,强度随时效时间的延长而增大,并达到最大值;进一步延长时效时间,则合金出现软化·触变成形变形带的存在,起到了强化作用·本研究为A356合金液相线半连续铸造生产工业化提供理论指导
补充资料：固溶
固溶
solid solution
gUrong 固溶(solid solution)两种或两种以上的物 质相互溶解生成固溶体的现象。固相间的相互溶解有 完全互溶型和有限互溶型两大类，前者生成连续固溶 体，后者生成有限固溶体，在衬火材并中这两种类型都 存在，例如Mgo，Feo、MgO一Fe:03、MgO一AI:03、Mgo- crZo:和M扣一CaO系统等。作为杂质的固相(溶质) 固溶到主晶相(溶剂)中，必然使主晶相的熔融温度下 降，并且随固溶度的增大而增加，这是不利的一面，但 它作为与主晶相不互溶而形成简单低共熔混合物的杂 质相来说，则有利得多。以MgO~Feo为例，如在MgO- FeO二元系内不生成固溶体，则在二者之间必产生共 熔点，共熔点温度必低于两个端元的熔点，即低于 Mgo、Feo的熔点，实际上，M四一Feo二元系内不产 生共溶点;而产生连续固溶体，最低产生液相的温度在 端元中的最低熔点(1360℃—FeO的熔点)之上。以---一-一，一上两种情况对比见图。由图中看出，后者的始熔比前者\一二、一 M凶/%FeO一M扣z%Mg(、 a吞 MgO一FeO系相图 a一假设的M四一氏O系的共熔点.卜一M扣子州O二元系相平衡圈 ;提高了，这是固溶体对耐火材料的高锰力学性质及抗 渣性能的一大贡献.此外，由于杂质相在主晶相的固溶 形成固溶体，使主晶相晶格变形，点阵块陷增加，能t !升高，有利于离子扩散与烧结的进行，所以在耐火材料 中，选择与主晶相能形成固溶体的少t添加物(杂质 :相)作为促进烧结的矿化剂，可应用以上机理得到解 释，如钱砂生产中加入Fe:O:所起的作用就是一个例 }子。 l(张垂昌)
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参考词条