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1)  die compensation
模具补偿
1.
Research on die compensation method based on spring-back control of U-shaped part
U型件回弹控制模具补偿法的研究
2)  die surface compensation method
模具型面补偿法
3)  die profile compensation
模具型面补偿
4)  tool compensation
刀具补偿
1.
Tool Compensation in Five-axis CNC Machining;
五轴联动数控加工中的刀具补偿方法
2.
Tool Compensation Collision Problems of CNC Machines;
数控机床刀具补偿的干涉问题
3.
Application of tool compensation function of NC milling machine and machining center;
数控铣床和加工中心刀具补偿功能的应用
5)  cutter compensation
刀具补偿
1.
In view of different processing characteristics,the method and technique of programming using the cutter compensation function of CNC machine is investigated.
针对不同类型的加工特点,分析了利用数控机床刀具补偿功能编程的方法和处理技巧,讨论了数控编程与操作的分工及内在联系,总结出其中的规律和指导原则。
2.
The error sources and the error distribution were analyzed,and the calculation method of approxima- tion error and cutter compensation error were discussed specifically.
在分析假肢接受腔阳模数控加工特点的基础上,针对三坐标数控铣加工,讨论了直接法、退刀法、矢量法三种典型刀位计算方法在接受腔阳模加工中的应用,分析了加工误差的来源及其分布,并给出了逼近误差和刀具补偿误差的计算方法。
3.
Due to the installation errors of these cutters and the wearing of these cutters proper,the position of the formed work piece in many cases is not the same as the programmed,therefore programmer needs to carry out cutter compensation.
数控加工时,一个工件通常要使用多把刀具,由于刀尖位置的不一致及加工过程中刀具的磨损,与编程位置存在差值,因此需要进行刀具补偿。
6)  cutting tool compensation
刀具补偿
1.
The forms of cutting tool compensation are different from one to another type in numerical-control machine and cutting tool.
只有全面掌握刀具补偿的原理与方法,才能使编程员进行程序编制时,通过调用不同刀具号来满足刀补要求。
2.
The functions and applications of cutting tool compensation in the numerical control machining are analyzed.
分析了数控加工中的刀具的四种补偿功能 ,并简述了刀具补偿在数控加工中的应用。
补充资料:磁研磨法在自由曲面模具型腔抛光中的应用
 [摘要] 用电火花加工或用三维自动机床加工出来的复杂自由曲面,在去毛刺、抛光等处理过程中,目前很多企业还停留在费工、费时的手工操作阶段,不仅加工效率不高,自动化程度低,有些甚至无法加工。磁研磨加工法无疑可以弥补其不足.起到改善工作条件,推动自动化进程的作用,加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面(如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。本文就利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔抛光的工作原理以及加工条件等做一介绍。

   [关键词] 磁研磨 型腔 抛先 磁力线 磁场强度


1 磁研磨法的加工原理


    作为模具型腔加工最后一道工序的光整加工,其所得到的表面粗糙度值,将直接影响产品的加工质量。由于很多模具型腔表面形状复杂,一般工具难于介入,用传统工艺很难得到理想的表面粗糙度值。目前还没有一套比较成熟的自动化加工方法和工艺来解决这一难题。磁研唐加工法㈥其具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点,可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值,因而近几年得到国际上广泛的关注。


    所谓磁研磨法,就是通过磁场中磁力的作用,将磁性研磨粒子(能被磁铁吸引,并能研磨工件的粉末)吸压在工件表面,工件表面与磁极之间可以有数毫米间隙,磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列,形成磁性刷,并由于磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相对运动,从而完成对工件表面的研磨加工。


    磁研磨加工法的特点是:加工间隙中的研磨粒子组成磁性刷,随着工件形状的变化而变化,在下件表面仿形压附、翻滚、分离,不受表面形状的限制,有很好的加工柔性,可以对任意形状的表面进行抛光处理。另一个特点就是:由于磁力线象x射线一样能够穿过物体,所以,磁性研磨粒子可以进入普通刀具无法介入的任意形状的内部表面,如模具型腔、弯管内部、小瓶颈容器等。通过变化外部的磁铁改变磁力线的方向即可控制磁性研磨粒子按照规定的轨迹研磨内表面,完成过去所无法加工的领域。


2 加工装置的组成


    磁研磨加工装置基本上是由能使磁铁和磁性研磨粒子转动并给予一定圆周速度的驱动系统组成。它可以在普通机床上稍加改装即可容易实现。图1是在三坐标数控铣床上,利用磁研磨原理对复杂形状型腔表面抛光加工的示意图。先用该铣床粗加工出三维曲面,然后再用该铣床直接进行磁力研磨精密抛光处理,这样就可以利用加工时的NC数据进行磁研磨加工,从而在精密抛光的同时,保证了工件的形状精度。


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参考词条