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1) analysis of seepage field
渗流场分析
2) coupled analysis of the seepage and stress filed
渗流场-应力场耦合分析
3) seepage analysis
渗流分析
1.
The application of prototype observation data in seepage analysis;
原型观测资料在渗流分析中的应用
2.
Based on seepage characteristics of core dams,seepage analysis model and dam slope permeability stability analysis model are established.
基于心墙坝的渗流特性建立了渗流分析模型和坝坡渗透稳定分析模型,并进一步考虑坝下软土地基的压缩特性提出了与当前应力状态有关的软土层渗流分析模型,将所建模型应用于某水利枢纽主土坝典型软基断面不同运行工况的计算,详细分析了心墙的防渗作用和软土层变形对渗透稳定的不良影响。
3.
This method can be applied to multi-material seepage analysis.
将新的边界处理方法应用到多种材料的土石坝及坝基的渗流分析中,可以用一般的商用有限元软件进行饱和非饱和、稳定非稳定的渗流问题的计算,并结合某堤防工程进行稳定渗流分析,得到了较好的结果。
4) back analysis of seepage
渗流反分析
5) coupled seepage and stress fields
渗流场与应力场耦合分析
1.
With the hydrostatic seepage pressure and seepage body force being simultaneously considered, the mathematical model for coupled seepage and stress fields in rock mass of equivalent continuum is established with the linkage of hydraulic conductivity .
文中较全面地引入渗流与应力之间的相互作用关系 ,同时考虑渗透静水压力和渗流体积力的作用 ,以渗透系数与空隙率、体积应变的关系为桥梁 ,建立等效连续岩体渗流场与应力场耦合分析的数学模型 ,并采用有限元数值方法结合算例进行双场耦合分析与计算。
2.
With the hydrostatic seepage pressure and tangent hauling force being simultaneously considered,the mathematical model for coupled seepage and stress fields in rock mass of fracture network was established with the linkage of the(eq.
较全面地引入渗流与应力之间的相互作用关系,同时考虑渗透静水压力和切向拖曳力的作用,以裂隙(等效)隙宽与岩体应变的关系为桥梁,建立裂隙网络岩体渗流场与应力场耦合分析的数学模型,并采用有限元数值方法进行某工程实例的双场耦合分析,验证所建立模型的可靠性。
6) flow field analysis
流场分析
1.
Flow Field Analysis of Mixed Element-Dentiform Element in Counter Rotating Twin Screw;
啮合异向旋转双螺杆混合元件—齿型元件的流场分析
2.
Flow field analysis and structure optimizing for rotary valve of hydraulic steering control units;
全液压转向器流场分析及其结构改进
3.
Flow Field Analysis and Characteristic Research for Rotary Valve of Hydraulic Steering Control Units;
全液压转向器的流场分析及其特性研究
补充资料：铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
1．引言
铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 2．面铣切削加工坐标系统的建立 
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成，如图1所示。 在刀体坐标系中，Y轴为铣刀轴线，X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中，y1轴通过主切削刃，x1轴通过副切削刃，刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1，铣刀前角为g0，刃倾角为ls，主偏角为K，法向前角为gn。 面铣刀无论具有何种几何角度，都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成，可用矩阵表示为 
其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3．切入冲击力方向的确定 铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削，存在着切入、切出过程，铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此，首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时，铣刀高速旋转，工件缓慢进给，若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4)，铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。 由图1可知，切入冲击力方向为Z轴方向，力F分解到刀片坐标系中为 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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