1) heterogeneous routers
异构路由器
1.
After we analyze the standardization and modularization trend for the development of router design,we propose a novel router architecture named CHR(cluster of heterogeneous routers) based on open interfaces.
分析了路由器向标准化、模块化发展的趋势,以此为基础提出了一种新的路由器体系结构——基于开放接口的异构路由器集群CHR(Cluster of Heterogeneous Routers),并阐述了其可行性。
2) router architecture
路由器体系结构
1.
The Internet is evolving from an infrastructure that provides basic communication service into a more sophisticated system that supports a wide range o f new services, which brings much more challenges to traditional router architecture, especially in the aspects of performance, scalability, easiness of new service deployment and system availability etc.
随着网络规模和复杂性的不断增加，传统路由器体系结构面临越来越多的挑战，无法满足新一代互联网在控制开放性、功能可扩展性、规模可伸缩性、系统可用性等方面的诸多要求。
3) reconfigurable router
可重构路由器
1.
Based on the abstraction of the reconfigurable router,the distinction of software-component and hardware-component is proposed: instruction components in both FPGA and CPU are software-component;coarse-grained application-level components based on the FPGA are hardware-component.
在抽象出路由器基本规则的基础上,定义可重构路由器中软件构件为细粒度也就是指令级的无论是在FPGA或是CPU中的实现,硬件构件为基于FPGA粗粒度也就是应用级的实现。
2.
This paper analyzes the problems of current network device\'s control software system on supporting reconfigurable software components,proposes new control-plane software model of reconfigurable router based on virtualization technology.
可重构路由器技术是下一代网络体系的重要组成部分,文章分析了现有网络设备控制软件在支持可重构方面的不足,提出了一种基于虚拟化技术的可重构路由器控制软件模型,该模型基于成熟稳定的多进程操作系统,通过操作系统的内核虚拟化技术来为可重构路由器不同构件软件提供相同的运行环境,支持系统资源的配额管理,隔绝了不同构件软件运行在同一个控制软件系统中的性能影响,提高了整个可重构路由器控制软件系统的开放性和安全性。
3.
We should get rid of traditional network configuration and technique,and create new network nodes in face of different businesses,what we called reconfigurable routers.
为此,应摆脱传统网络技术体系的束缚,构建面向服务提供的新型网络节点设备——可重构路由器。
4) NARR NetWare Asynchronous Remote Router
"网器"异步远程路由器
5) uplink-downlink heterogeneous routing(UDHR)
上下行路由异构协议
6) anomalous routes
异常路由
1.
This paper proposes a rule-based monitoring framework to secure IDR System,in which the rules can be used to effectively detect anomalous routes and possible attacks.
提出一个基于规则的域间路由监测框架,其中的规则可分为常规异常检测规则和特殊异常检测规则,它们能有效用于检测异常路由和可能的攻击行为,这两种规则的不同在于特殊异常检测规则是由大量路由得到的Internet模型来定义。
补充资料：CAM系统的典型体系结构
常见CAM系统的体系结构基本上有下列三种模式：
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条