1) magnetic pulse joining
磁脉冲成形连接
2) electromagnetically assisted sheet metal stamping(EMAS)
磁脉冲辅助冲压成形
1.
Results show that electromagnetically assisted sheet metal stamping(EMAS) can significantly improve the formability of aluminum alloy sheet compared with conventional stamping process.
针对铝合金筒形件传统拉深成形中由于成形性差容易出现拉裂问题,采用拉深预成形和磁脉冲辅助成形相结合的方法对5052-O铝合金板材进行筒形件成形性试验研究,探索磁脉冲辅助冲压成形工艺提高材料成形性的可能性。
3) pulse shaping
脉冲成形
1.
It shows that proper square root raised cosine pulse shaping filter can improve the error performance of data transmis.
文章阐明了脉冲成形技术可以压缩信号的频谱,分析了恰当选择的平方根升余弦脉冲成形滤波器可以明显提高短波信道数据传输的误差性能。
2.
The correlative coding was equivalent to a pulse shaping filter after inverse fast fourier transform (IFFT).
建立相关编码与卷积的关系,相关编码可等效于快速傅里叶逆变换(IFFT)之后的一个脉冲成形滤波器。
3.
Inter-symbol interference(ISI) and frequency width expanding can be avoided by pulse shaping technique in most communication system.
脉冲成形技术能有效减小码间干扰和被调制信号的谱宽度 ,利用多相结构可以降低脉冲成形滤波器对硬件电路运算速度及处理字长的要求。
4) shape impulse
成形脉冲
1.
A new method to generate orthogonal UWB shape impulses is proposed based on the eigenvector of hermitian matrix and chirp signal,and the desired shape impulses have been given.
脉冲波形设计是关系到UWB系统性能的关键因素,基于Hermite矩阵特征向量和Chirp信号提出了一种产生UWB信号正交成形脉冲的新方法,并且得到了期望的成形脉冲。
5) pulse forming
脉冲形成
1.
Based on traditional MHD system and modern MHD,the high power impulse forming and transmitting technique was discussed,the transform technique and implementing circuits of the high power multiple impulses from the single low voltage impulse was investigated,the experimental result was given and the key implementing the system was expounded.
在讨论传统脉冲磁流体动力(MHD)系统和现代脉冲MHD的基础上,探讨了基于火药燃烧的大功率脉冲形成与发射技术,着重研究了低压单脉冲MHD输出转换为大功率多脉冲电磁能的方法和实现电路,给出了实验结果,并对实现该系统的一些关键问题进行了阐述。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条