1) pinwheel pattern
转轮样式
1.
Impact of box ratio and pinwheel pattern on the pallet loading problem
货物长宽比及转轮样式对托盘装箱问题的影响(英文)
2) rotary proof press
轮转打样机
4) Francis runner
混流式转轮
1.
Vorticity dynamics analysis of flow field in Francis runner;
混流式转轮内部流场的涡动力学分析
2.
Study on cavitation and energy properties of developed cascade near Francis runner band;
混流式转轮近下环区域展开叶栅的能量和汽蚀特性研究
3.
A 3-D rational flow inverse design of Francis runner;
有旋流动的全三维反问题计算在混流式转轮设计中的应用
5) axial flow runner
轴流式转轮
1.
In order to enhance design accuracy and performance,three dimensional viscous flow inside axial flow runner is simulated based on time averaged Navier-Stokes equations,standard k-ε turbulence model,and SIMPLEC algorithm.
为进一步提高轴流式转轮的设计精度与性能,采用时均Navier-Stokes控制方程,标准k-ε湍流模型及SIMPLEC算法,对一轴流定浆式水轮机转轮内三元粘性流动进行了数值模拟。
2.
In order to raise the accuracy and speed of the hydraulic design of the axial flow runner blades, the paper developed a runner CAD system.
为提高轴流式转轮叶片水力设计的精度和速度,开发出水力设计CAD系统。
6) Francis turbine
混流式转轮
1.
In the case of a Francis turbine of a certain hydro-power station, it is performed satisfactorily to the design requirements in the model experiment, while in the actual operation with different guide vane types, it could not produce enough power.
某电站一混流式转轮在模型试验中性能均达到设计要求,在实际电站使用中采取了与模型试验不同的导叶与之匹配,出现出力不足现象。
补充资料：凹版打样方法及使用的设备简介
凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof)、蓝线打样（Bluelines or Ozachrome Proof)、重叠打样（Overlay Proof)、单张打样(Single Sheet Proof)、胶印打样（Offset Press Proof)、直接数字打样（Driect Digital Proof)和凹印打样机打样（Gravure Press Proof)等。
在这里重点介绍一下直接数字打样和凹印打样机打样两种打样方法，直接数字打样机也称DDCP（Direct Digital Color Proof,直接数字彩色打样),它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)方面一直在进行不断的探索，并采取了一系列改进和保证措施，以便尽可能的真实的反映滚筒质量，预期印刷效果。因此，及其打样越来越普遍，近年来发展速度很快。
凹印打样机的主要部件有压印滚筒、套准装置、印版滚筒和传动部件。打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于凹版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附出来，形成图像。图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。橡胶强度的大小决定着转移到印版滚筒上的压力大小，进而决定承印物上吸附了多少墨量。
套准装置在凹印打样机上占有很重要的位置，首先它要有很好的套准精度，其次要求套准装置具有很大的灵活性，以满足各种尺寸的版材，多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求。
目前国内使用较多的是日本的GRAVO-PROOF 凹印打样机和英国的J.M.Headford公司的凹印打样机。
凹印打样机的最大印版滚筒表面宽度是凹印打样机的主要技术指标，由于英国产的凹印打样机相对于GRAVO-PROOF要大的多，它的压印滚筒周长可达到4.5m，所以英国产凹印打样机更适合印刷大幅面的产品。
因而，在英国机上附加了一个辅助静电吸墨装置，对于一些难以印刷的承印材料，由于这类材料表面具有纹路结构，很难印刷的细微层次。采用该装置后，就可以克服此类问题，是油墨顺利的转移，在套准方面，GRAVO-PROOF的套准装置是固定的，而英国产的机器有一个独立的套准镜，灵活性较好。
在这里重点介绍一下直接数字打样和凹印打样机打样两种打样方法，直接数字打样机也称DDCP（Direct Digital Color Proof,直接数字彩色打样),它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)方面一直在进行不断的探索，并采取了一系列改进和保证措施，以便尽可能的真实的反映滚筒质量，预期印刷效果。因此，及其打样越来越普遍，近年来发展速度很快。
凹印打样机的主要部件有压印滚筒、套准装置、印版滚筒和传动部件。打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于凹版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附出来，形成图像。图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。橡胶强度的大小决定着转移到印版滚筒上的压力大小，进而决定承印物上吸附了多少墨量。
套准装置在凹印打样机上占有很重要的位置，首先它要有很好的套准精度，其次要求套准装置具有很大的灵活性，以满足各种尺寸的版材，多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求。
目前国内使用较多的是日本的GRAVO-PROOF 凹印打样机和英国的J.M.Headford公司的凹印打样机。
凹印打样机的最大印版滚筒表面宽度是凹印打样机的主要技术指标，由于英国产的凹印打样机相对于GRAVO-PROOF要大的多，它的压印滚筒周长可达到4.5m，所以英国产凹印打样机更适合印刷大幅面的产品。
因而，在英国机上附加了一个辅助静电吸墨装置，对于一些难以印刷的承印材料，由于这类材料表面具有纹路结构，很难印刷的细微层次。采用该装置后，就可以克服此类问题，是油墨顺利的转移，在套准方面，GRAVO-PROOF的套准装置是固定的，而英国产的机器有一个独立的套准镜，灵活性较好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条