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1)  tooth profile of workpiece
工件齿形
1.
To solve the problem in practical work to seek the tooth profile of workpiece from the tooth profile of hobbing cutter,this paper adopts the tooth profile normal method to deduce out the calculation equation of the tooth profile of workpiece based on hob profile.
为解决在实际工作中由滚刀齿形求出所加工工件齿形的问题,采用齿形法线法,推导出由滚刀法向齿形反求工件齿形的计算公式,并举例进行了说明。
2)  gear shape forging
齿形锻件
3)  gear profile process
齿形加工
1.
,which are the overalls tools and the vertical mill head on the boring mill,the thesis has made a pratical technology designment of the main chains gear profile process.
通过对带冷机主动链轮部件的加工难度分析,根据设备能力并利用定位胎、定位板、压板、弯板等工装治具及镗床上的立铣头,设计了切实可行的主动链轮齿形加工工艺方案,对同类产品的加工具有深远地指导意义。
4)  working teeth profile
工作齿形
1.
It also analyzed configuration parameters\' influence on the contact ratio,the working teeth profile and curvature of teeth crest of center wheel.
推导了凸轮激波滚动活齿传动的重合度公式,分析了结构参数对重合度、中心内齿轮工作齿形及齿顶曲率的影响。
5)  TME
齿形盘元件
1.
Analysis of Different Screw Configuration with TME ofCo-Rotating Twin Screw Extruders;
啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的性能分析
6)  Cup-teethed workpiece
带齿杯形件
补充资料:Vericut在少齿转子四轴精铣加工仿真中的应用
 

一、Vericut的工作流程


    Vericut是美国CGTech公司开发的一款集数控加工仿真、干涉校验、工时工况分析、代码优化等多种功能于一体的软件。该系统可以以虚拟现实的方式建立数控机床、刀具、夹具和毛坯模型,在刀位数据或NC代码的驱动下模仿金属切削加工中走刀轨迹和材料被切除的过程,使用户以直观的方式对工艺规划的合理性进行评估,对是否存在干涉进行校验,并优化走刀轨迹和NC代码。Vericut的工作流程如图1所示。



图1 Vericut的加工仿真流程


二、少齿转子的特点和编程方法


1.转子的特点


    在油量计、气量计或塑料机械进给机构中,广泛使用一种螺旋齿轮。该齿轮的特点是模数较大,且属于非标准模数。若采用齿轮滚刀加工,为减小根切,必须采用特定的工艺方法才可生产出合格产品。另一方面,它的齿数较少(常为3齿或4齿),故精加工时采用铣削方法生产,其效率和精度均是可以接受的。例如,图2是一转子齿轮,它是由4齿渐开线剖面绕z轴作螺旋运动而形成的。该剖面由齿顶圆、渐开线和摆线连接而成,其外形如图2所示。齿轮参数列于表1,齿面粗糙度Ra为1.6。


表1 转子齿轮参数




图2 转子齿轮


2.转子的NC编程方法


    由转子的形成过程可知,该工件应采用四轴加工:工件沿z轴负方向作匀速进给,同时绕z轴作匀速旋转运动,这样刀具在空间切削出一条螺旋线;每完成一个切削行程,工件快速复位,然后刀具在xOy平面上作渐开线插补运动(x、y联动),再进行第二个行程。反复执行该过程,直到整个齿面铣削完毕。这实质上仍是展成法加工。


    转子NC编程时的已知条件为:(1)转子端面轮廓线。设计者通常把该轮廓离散为上千个数据点给NC编程者。(2)转子的齿数、模数、压力角、螺旋角、导程等参数。编程的具体方法如下:


    (1)将端面轮廓点拟合成为光滑曲线,如图3a 所示。



图3 转子数据处理与建模


    (2)建立转子的三维模型,如图3b所示。建模方法有很多,可在Pro/ENGINEER、AlphaCAM等平台上建立。建模时,轮廓线上任一点P(xi, yi)处的螺旋导动线方程为(坐标系参见

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