1) grinding mode on ore
磨矿方式
1.
This paper first presents that the influence of grinding mode on ore is one of the main factors to recovering V2O5 by roasting-acid leaching from the siliceous navajoite,based on one-factor experimental design.
结果表明,采用不同磨矿方式,钒浸出率有较大差别;不论采用何种磨矿方式,细磨后的矿粉筛分,-0。
2) wet mineral grinding
湿式磨矿
1.
Commonly to adopt wet mineral grinding(WMG),it's steel consuming is 8～10 times as high as that of dry mineral grinding (DMG),which has led initial cost increase.
通常采用的湿式磨矿,钢耗量为干式磨矿的8～10倍,导致生产成本提高。
3) dry-grinding
干式磨矿
1.
Study is made on the effect of the dry-grinding on the pulp chemistry of sphalerite and pyrite which are ground alone and together,furthermore,XPS is adopted to detect the surface of minerals in order to figure out what is on the surface.
研究了干式磨矿对闪锌矿、黄铁矿单矿物及双矿物磨矿矿浆化学性质的影响,并采用光电子能谱(XPS)考察磨矿过程中硫化矿物表面变化的情况,确定硫化矿物表面物质的存在形式。
4) grinding method
粉磨方式
1.
Blast furnace slag powder by different grinding methods affecting cement property;
矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究
2.
Influence of slag grinding method on the strength of slag cement;
矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响
5) sharpening method
刃磨方式
1.
The two sharpening methods of oblique tooth slotting cutters are analyzed and compared.
分析比较了斜齿梳齿刀的两种刃磨方式,认为本文推荐的刃磨方式适用于前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨并能于“设计篇”推荐的设计方式兼容。
6) lapping method
研磨方式
1.
It compares the principle, precision and efficiency of several high-precision lapping methods.
本文论述了研磨原理及球体圆度误差趋小化研磨机理;对现有的各种研磨方式的研磨原理、研磨精度、研磨效率等进行了较为全面的比较。
2.
It compares the precision and efficiency of several precision lapping methods.
论述了轴承球研磨的原理及成球机理;并对现有的各种研磨方式的研磨原理、研磨精度、研磨效率等进行了较为全面的比较。
补充资料：磨矿
磨矿
grinding
mokuong磨矿(grinding)将小块矿石的粒度进一步化小，使之符合分选作业要求的过程。在选矿工业中，磨矿是矿石经破碎后进行分选前的粒度准备作业。磨矿作业是在连续转动的磨机筒体内完成的;筒体中装有研磨介质(如钢球、棒、异形球棒、大块矿石或砾石等)，研磨介质在筒体旋转过程中被带动产生复杂的冲击、研磨和剪切作用，给入到筒体内的矿石在研磨介质作用下被磨碎。有时，筒体内不另装研磨介质，而是依靠被磨矿石中的大块矿石进行研磨，这称为自磨。几乎所有选矿厂都有磨矿作业。在选矿工业中磨矿作业不仅基建投资和生产费用占有很大比例，而且磨矿产品的质量(例如粒度分布、有用矿物单体解离度、湿式磨矿作业的矿浆浓度等)对选矿作业指标有很大影响。磨矿车间是选矿厂的主厂房，一个选矿厂的处理量、作业率及运转率都是按磨矿设备计算的。 磨矿方式磨矿可按照磨机内物料的传输方式分类，也可按使用的研磨介质特点分类。按物料传输方式磨矿分为干磨、湿磨和润湿磨三大类:(l)干磨的给料中水分不大于5%，靠气力输送，磨矿产品的分级系统、供气系统均较复杂，工作环境易为粉尘污染，故应用较少;只有对产品有特殊要求(如某些非金属矿的磨碎)或下步工序为电选、风力选矿等，或在干旱缺水、严寒冰冻地区方考虑采用;(2)湿磨的给料中固体浓度为60%一85%，靠水力输送，磨矿过程易于调节和控制，不污染环境，是选矿厂应用最多的一种方式;(3)润湿磨是一种特殊磨矿方式，矿浆中固体浓度在85%一9。%以上，这样高的固体浓度，粘度很大，物料靠离心力从磨机周边排出，这种磨矿方式只有制备冶炼用球团时采用。按研磨介质的特点磨矿分为有介质磨矿和无介质磨矿(即自磨矿);有介质磨矿又根据磨矿介质形状分为球磨、棒磨和砾磨等。 磨矿产品磨矿产品按其粒度大小分为粗粒、中粒、细粒、微细粒、超细粒五级。这五级的粒度范围与加工过程及被磨物料的用途有关，没有严格的界限。在金属矿选矿工程中一般认为上述五个粒级的范围依次是:+0 .smm、一0.5+0.lmm、一0.1+0.O76mm、一0.076+0.olmm和一。.01mm。按磨矿产品粒度范围，磨矿过程分为粗磨矿、中粒磨矿、细粒磨矿、微细粒磨矿和超细磨矿。磨矿产品粒度愈细，磨矿过程愈复杂，磨机产量愈低，电耗和钢耗愈高，因此磨矿成本也愈高。对于非金属矿的深加工或其他材料粉体的制备认为一5拜m为超细颗粒。超细颗粒的制备要采用特殊的磨碎技术。 磨机类型磨机的分类方法很多，常用者有以下四种:(l)按采用的研磨介质特征，分为球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机等。
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参考词条