2) large span cast-in-place boxed beam
大跨度现浇箱梁
4) large-span continuous box beam
大跨度连续箱梁
1.
Combined with the construction practice of some a large-span continuous box beam bridge,from the evaluation of connective model,materials,construction technology and connective effects,the paper proposed its treatment methods for reference.
大跨度连续箱梁桥加宽是交通发展所面临的新问题,目前国内新旧桥结构连接尚无成熟的解决方案,特别是在高等级公路改扩建工程要求结构连接施工在不封闭交通的情况下,考虑到新旧结构的不均匀沉降及混凝土收缩、徐变差异等因素,新旧桥梁采用了上部结构不连接而直接做桥面铺装,这样很容易使桥面铺装开裂,影响行车舒适性和桥面外观。
5) large span steel beam
大跨钢箱梁
6) long-span box girder
大跨径箱梁
1.
To master the preparation technology for high strength anti-crack pumping concrete in long-span box girder constructed with MSS is of great importance in promoting the application of MSS in the bridge contraction of China.
45×10~4MPa),满足3天进行预应力张拉要求的大跨径箱梁抗裂高性能混凝土;(2)通过不同配比下混凝土凝结时间与早期强度的研究,揭示出了其匹配关系。
补充资料:现浇大模板建筑
采用大型工具式模板,以工业化方法在现场灌筑混凝土承重墙体的房屋,适用于内墙较多的住宅、旅馆等。20世纪初,西欧已建成一些低层的用大模板现浇混凝土墙板的房屋,但受到当时技术条件的限制,未得推广。第二次世界大战以后,房荒严重,促进了建筑业和建筑工业化的发展。由于模板技术和施工机械的改进,西欧和北欧的一些国家从50年代开始广泛采用大模板现浇工艺建造高层混凝土墙体房屋。苏联和东欧等国家从60年代发展这类房屋,美、日等国家也有发展。70年代中期,中国建成了一批 4~16层用大模板现浇混凝土墙体房屋的试验性工程,取得初步成效。这种房屋的结构整体性能好。和预制装配房屋相比,可以节省建预制构件厂投资和大型运输设备。和框架结构房屋相比,用钢省、隔墙装修简单、房间内无外露的梁和柱,现浇墙体表面平整,可以减少装修工作量,工人劳动强度减轻,模板周转快、工期短,工艺易于掌握。从1977年起,中国通过试验将一部分大模板建筑的混凝土外墙改用砖墙,将现浇大模板技术(内承重墙)、传统砌砖技术(外墙)和工厂预制技术(楼板、楼梯、阳台)三者结合综合应用于 6层左右的住宅建筑。此后,各种类型的现浇大模板房屋在各地迅速发展。
建筑和结构要求 为了满足工业化生产的需要,房屋的基本尺寸应符合一定的模数。在中国,开间和进深宜符合30厘米的倍数,以便选用标准型号的构配件,并便于模板定型化。在地震区要力求建筑物体型规则,尽量避免平、立面的突然变化,内外纵墙宜拉直,内模墙的位置可少量错开。现浇墙体房屋多按剪力墙结构设计。房屋的垂直荷载(见荷载)、风荷载、地震作用及温度收缩影响主要由钢筋混凝土剪力墙承受。结构构造要保证每片剪力墙的安全,并加强各剪力墙之间以及楼板和剪力墙之间的连接。
模板 定型模板面积较大,高约为层高,长约为进深或开间尺寸,故重量亦较大。用起重机整体安装,施工方便。模板构造包括面板、骨架、支撑系统和操作平台。面板一般采用4~5毫米厚的整块钢板,也可用厚2~3毫米的定型小钢模拼装成整间大的模板以及厚 12~24毫米的多层防水胶合板等。骨架通常由型钢焊成横、竖肋。支撑系统一般也由型钢组成。为便于制作、运输和堆放,除面板和骨架焊成整体外,其他部分可分块制作,现场组装。为了减少模板型号和增加灵活性,可以标准层房间常用的进深、开间作为基本板面尺寸,再辅以30厘米或60厘米宽的拼接板,以适应建筑平面按30厘米模数制进位的变化。标准房间宜采用整块钢板焊成的大钢模,异形房间宜采用定型小钢模或多层胶合板等组拼。在寒冷地区冬季施工时,模板背面要附保温设施或加热管线。
施工工艺 在常温条件下,大模板一般每24小时可周转一次,每天完成一个流水段的墙体混凝土的灌筑。混凝土强度超过1.0兆帕可以拆模,达到4.0兆帕以上可以承受楼板和施工荷载。大模板施工主要工序包括:抄平放线、敷设钢筋、固定门窗框、安装模板、灌筑混凝土、养护、拆除模板、整修墙面及安装预制构配件,安装建筑设备等。施工设备主要为配套的模板、吊装机械(一般采用塔式起重机)、混凝土机械(搅拌、运输、振捣用机具)等。
建筑和结构要求 为了满足工业化生产的需要,房屋的基本尺寸应符合一定的模数。在中国,开间和进深宜符合30厘米的倍数,以便选用标准型号的构配件,并便于模板定型化。在地震区要力求建筑物体型规则,尽量避免平、立面的突然变化,内外纵墙宜拉直,内模墙的位置可少量错开。现浇墙体房屋多按剪力墙结构设计。房屋的垂直荷载(见荷载)、风荷载、地震作用及温度收缩影响主要由钢筋混凝土剪力墙承受。结构构造要保证每片剪力墙的安全,并加强各剪力墙之间以及楼板和剪力墙之间的连接。
模板 定型模板面积较大,高约为层高,长约为进深或开间尺寸,故重量亦较大。用起重机整体安装,施工方便。模板构造包括面板、骨架、支撑系统和操作平台。面板一般采用4~5毫米厚的整块钢板,也可用厚2~3毫米的定型小钢模拼装成整间大的模板以及厚 12~24毫米的多层防水胶合板等。骨架通常由型钢焊成横、竖肋。支撑系统一般也由型钢组成。为便于制作、运输和堆放,除面板和骨架焊成整体外,其他部分可分块制作,现场组装。为了减少模板型号和增加灵活性,可以标准层房间常用的进深、开间作为基本板面尺寸,再辅以30厘米或60厘米宽的拼接板,以适应建筑平面按30厘米模数制进位的变化。标准房间宜采用整块钢板焊成的大钢模,异形房间宜采用定型小钢模或多层胶合板等组拼。在寒冷地区冬季施工时,模板背面要附保温设施或加热管线。
施工工艺 在常温条件下,大模板一般每24小时可周转一次,每天完成一个流水段的墙体混凝土的灌筑。混凝土强度超过1.0兆帕可以拆模,达到4.0兆帕以上可以承受楼板和施工荷载。大模板施工主要工序包括:抄平放线、敷设钢筋、固定门窗框、安装模板、灌筑混凝土、养护、拆除模板、整修墙面及安装预制构配件,安装建筑设备等。施工设备主要为配套的模板、吊装机械(一般采用塔式起重机)、混凝土机械(搅拌、运输、振捣用机具)等。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条