1) bottom plates welding process
底板焊接工艺
2) welding process
焊接工艺
1.
Research on pulse flash welding process using K 900 rail welding machine;
K900钢轨焊机脉动闪光焊接工艺的研究
2.
Study on Welding Process of New Ferritic Heat-Resisting T91/P91 Steel;
新型铁素体耐热钢T91/P91焊接工艺的研究
3.
Research on welding process of the American standard steel for offshore platform structure
海洋石油平台建造美标钢材国产焊材焊接工艺研究
3) welding technique
焊接工艺
1.
The welding technique for type of SA213-T23 steel;
SA213-T23钢的焊接工艺
2.
The discussion of the welding technique for micro-motor 's armature commutator;
微型电机转子整流子焊接工艺探讨
3.
A knowledge-based expert system for welding technique design;
基于知识库的焊接工艺设计专家系统
4) Welding Technology
焊接工艺
1.
Improvements and Maintenance of the Welding Technology of the Chloro-Benzene Fractionation Re-Boilers;
氯化苯精馏再沸器焊接工艺改进及维护
2.
Design of querying and managing system for welding technology;
焊接工艺查询与管理系统设计
3.
Arc characteristic and welding technology for pipeline under high ambient pressure;
高压环境下电弧电特性及管道焊接工艺的研究
5) welding procedure
焊接工艺
1.
Designing welding procedure and welding procedure equipment of jib of underground scraper;
井下铲运机举升臂焊接工艺及工装设计
2.
Application of welding procedure for SA335P91 to 330 MW power generation unit;
SA335P91钢焊接工艺在330MW机组上的应用
3.
Study on the joint welding procedure of pure nickel NiSB-162-200 from abroad;
进口NiSB-162-200纯镍的焊接工艺研究
6) weld technology
焊接工艺
1.
Weld Technology of 16MnR and 08Cr2AlMo Dissimilar Steel;
16MnR和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺
2.
By analyzing weld technology of the high temperature super- conductive condensator, we have found a newly direct current TIG method.
本文通过对高温超导冷凝器的焊接工艺、技术进行分析研究,得到了一种新型实用的交流钨极氩弧焊技术,解决了类似大型高温超导冷凝器在防渗漏焊接技术方面的难题,并进行了可行性验证。
3.
Through material,weld material,weld technology.
从原材料、焊接材料、焊接工艺三方面分析了中部槽产生裂纹的原因 ,从而得到一种避免裂纹产生的方法及预防措施。
补充资料：底板
底板
mold stool
d IbQ门底板(mold Stool)用以承托钢锐模并在其上进行浇注作业的铸铁平板，也称底盘。对于无底钢锭模，如上小下大的敞口钢锭模或瓶口式钢锭模，底板将与钢水直接接触，并形成钢锭的尾部。采用单层或双层凹型底板，可以得到球缺形或截锥形的凸底钢锭，从而减少上小下大钢锭开坯时的“鱼尾”切损。下注底板铸有限定中心座砖(分钢砖)和流钢砖的凹穴和沟槽。底板上沟槽的分布形式有直角形、H形、放射形、树枝形等多种。(见图)大型钢锭多采用十字形或H形沟槽的底板，每个底板上可摆放4、6或8支钢锭模。小钢锭则多采用放射形或树枝形底板，每个底板上可摆放10一60支钢锭模。底板上凹穴和沟槽的形状与尺寸应与选用的分钢砖及流钢砖的规格相适应，并留出一定余量。一般情况下，砖与槽壁间的缝隙以10~15mm为宜。为了保证底板的强度和刚性，底板的厚度波动在100~25omm之间，钢锭重且支数多时取上限。为了减轻底板的重量和减化制造工艺，底板应尽量做得小些。设计底板的原则有:(1)在底板背面适当的地方做成凹槽;(2)流钢砖形状、种类要简单，尽量选用标准规格;(3)在留出必要间隙的前提下，锭模排列要紧凑，并要考虑改放几种不同锭型的可能性;(4)钢水流向要合理，尽量避免转90“弯，力求各个锭模内钢液面能同速平稳上升。底板必须平整.大型底板铸好后，要经大型龙门刨刨平。浇注小钢锭的底板，不再进行机加工，但要求铸造工艺保证表面平整。车铸时，底板安放在铸锭车上;坑铸时，底板相对固定在铸坑内或车间地平面上。新底板使用前必须烘烤至100一200℃。周转的底板首先要清除前次铸钢留下的残砖、汤道、填充砂等，然后仔细镶砌新的中心分钢砖、流钢砖以及安放中注管砖和中注管、钢锭模等。上注底板要喷涂一层防止钢锭与底板粘连的底板涂料，并放置注流缓冲料(如钢板切边、钢屑等)以及防溅筒等。姗{巫自 a6困颤猛 cd 底板沟槽布置类型示意图 。一直角形汤一H形;c一放射形、d一树枝形 (粼怎明杨建华)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条