1) indirect fusion welding
间接熔焊
1.
In these welding technologies,the indirect fusion welding adopting transition metals is the most beneficial.
指出对于钛-不锈钢异种金属的焊接,目前以过渡金属间接熔焊技术最为有效。
2) weld pool
焊接熔池
1.
Research on the camera calibration in the capturing weld pool image process in under water welding;
水下焊接熔池采集过程中摄像机的标定
2.
Image processing of weld pool by mixed programming based on VC++ and Matlab;
基于VC++与Matlab混合编程的焊接熔池图像处理
3.
Simulation of columnar dendrite grain growth in weld pool of Ni-Cr binary alloy
Ni-Cr二元合金焊接熔池中柱状枝晶生长模拟
3) welding pool
焊接熔池
1.
Image taking and processing of welding pool based on structured light projection;
基于结构光投影的焊接熔池图像获取与处理
2.
Because prolific information can be got from the welding pool,the research on the sensing and control of the welding pool is one of the important fields in welding.
焊接熔池包含有丰富的信息,熔池传感与控制系统的研究是焊接研究一个重要领域。
3.
The GBE model for simulation of grain structures in welding pool is introduced.
介绍了焊接熔池组织模拟的GBE模型。
4) penetration
[英][,penɪ'treɪʃn] [美]['pɛnə'treʃən]
焊接熔深
1.
The effect of active flux and arc shrinking in A-TIG welding is studie d through detecting arc voltage with variant welding current in this paper and t he effect of coated amount of active flux on penetration and arc phenomenon in A -TIG welding is also studied with properly experimental method.
研究了SiO2 和TiO2 两种单一成分活性剂对SUS30 4不锈钢材料TIG焊熔深的影响以及活性剂涂敷量对焊接熔深的作用效果。
5) weld penetration depth
焊接熔深
1.
Shielding gas is the crucial reason for the process stability and the efficient synergetic effects between laser welding and CO_2 laser-TIG(tungsten inert gas) hybrid welding,resulting in bigger weld penetration depth.
保护气体组成及其保护方式是决定CO2激光-钨极氩弧焊(TIG)电弧复合焊接工艺稳定性和激光、电弧两种热源能否有效耦合并取得增强的焊接熔深的关键原因。
补充资料：熔池熔炼炉解析
熔池熔炼炉解析
anallysis of bath smelting furnace
rongehi rongljonlu jiexi熔池熔炼炉解析(analysis of bath smeltingfumace)为实现熔池熔炼过程和设备的优化而进行的数学解析。熔池熔炼炉为火法冶金反应器中的一类。通过解析已提出的控制和最优化模型有:(l)热力学平衡计算模型;(2)表征熔池熔炼传递现象的熔体搅拌功计算模型;(3)瓦纽科夫熔炼炉的回归模型及列线图;(4)白银炼铜炉工艺参数优化模型。这些模型尚在发展中，但可用于工程开发与生产控制。 热力学平衡计算模型闪速熔炼和熔池熔炼以及吹炼都是动态过程，其化学反应以高速进行。和闪速熔炼一样，热力学平衡计算模型(见闪速炉解析)已用于解析诺兰达法中主要元素(铜、铁、硫、氧和510:)的行为。 熔体搅拌功计算模型熔池熔炼法的传热和熔池中强化熔炼能力，在很大程度上取决于喷嘴喷射气体给予熔池的强力搅拌混合。喷入熔体的气体所作的搅拌功可用下式表示: P。=0 .74QTln(l+尸mZ/P。)式中尸m为单位时间消耗的搅拌功W;Q为喷入熔体的气体流量L/s(标准状态);T为熔体的绝对温度，K;Pm为熔体密度g/cm“;Z为气体上升高度Cm;尸，为大气压力kg/cm，。表中比较了熔池熔炼与萃取混合、浮选、球磨、P一S铜转炉及底吹炼钢的搅拌功能耗数据。应该指出的是，底吹炼钢法的能耗较高。 各种过程搅拌功能耗的比较…蒸三牛，叩绪 续表根据原料的已知成分，需要的铜梳含铜量和渣含—一一一一一一一一下一一一一一一510，量计算数值a、，把式(7)和式(8)代入式(6)， 赚磨、棒磨、自动磨矿}25一125山91+御92+山93一。叨)----一万)不—一—一一丁一一一一一—一一一所以-一一‘二一一一一一一一一书一一一一一一一一一g飞+92+93一1、z。，J 诺兰达炉}60要确定配料需要第三个方程，选择炉料含1定量 、*、，。}。二的硫作为其条件，得到方程式:—s，g一十s:92+5 393一s(川 方程组(9)一(11)的解可确定配料为得到给 瓦纽科夫熔炼炉的回归模型及列线图为了保证一，，泣二二石一‘。~，*。舒，。_，。二八。、、。，。 ‘、阻叮’\份孙刀‘，目，“’次土人J人以‘/，‘犷卜~定品位的铜铣所需氧气量，可根据过程的氧平衡得出正确选择瓦纽科夫炉的工艺制度及其控制方法，方便二_。~一，*，l_ha-，*，扁‘二，，l。、，.、，。‘、‘，、J1一咄胜”干f。趾’汗八万日”一“。’阴仄~伏’么’川““’公’zJ’入氧消耗于硫化铁和离解硫的氧化，炉料必须的耗氧量i一于算，在回归方程基础上编制了列线图来简化计算。
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参考词条