2) injection gearbox
注射装置齿轮箱(注塑机)
3) plastic gear
塑料齿轮
1.
Calculation of injection molding shrinkage of plastic gears
注射成型塑料齿轮收缩率计算
2.
A new method for calculating the cavity dimensions of the injection mould for plastic gears, namely, modulus-varying method, was put forward.
提出了一种计算塑料齿轮注射模型腔尺寸的新方法 ,即变模数法 ,并介绍了两种典型的加工工
3.
According that,the shrinking principle of a plastic gear is analysed.
根据塑料注射成型流动过程的特点，认为塑件的收缩是以浇口为收缩中心，据此分析了塑料齿轮的收缩规律，并进行了实验验证。
4) plastic helical gear
塑料斜齿轮
1.
Research on the characteristics of engagement between plastic helical gear and steel worm based on COSMOS/Works;
基于COSMOS/Works的塑料斜齿轮与钢制蜗杆啮合特性研究
2.
Nonlinear boundary analysis of plastic helical gear and steel worm transmission;
塑料斜齿轮与钢制蜗杆传动的非线性边界分析
3.
Sophisticated plastic helical gear parametric modeling process was described in this paper.
阐述了在精密塑料斜齿轮参数化建模过程。
5) plastic duplex gear
双联塑料齿轮
1.
The design feature and the forming technology of the plastic duplex gear were analyzed.
分析了双联塑料齿轮的结构特点和成型工艺性,阐述了4个分型面的设计依据和模具的工作过程,以及为了保证塑件的精度在齿轮型腔制造上采取的工艺方法。
6) micro plastic gear
微小塑料齿轮
1.
The quality of micro plastic gears was inspected with the image recognition technology herein.
采用图像识别技术对微小塑料齿轮进行质量检测,针对缺齿、齿歪、披峰等齿形误差的随机性,从计算机视觉系统的构成、数字图像采集、图像预处理和图像分割理论与技术等方面进行深入研究,提出迭代阈值与最大类间方差区域切割综合法,解决了双联齿轮的图像分割难题,其算法适应在线实时检测的速度要求。
补充资料：薄壁注塑对注射机和模具的要求
为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需增加的性能。根据轻便电子制件所定义，“薄壁”是指壁厚小于1毫米；而对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2毫米。总之，薄壁制品要求改变加工工艺，有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。而加工工艺的改变同时促进了模具、机器和制件设计的发展，对注射机和模具提出了更高的要求。
注射机目前新型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，都进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减薄，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。目前要求厚度小于1毫米的电子制件、充模时间小于0.5秒，且注塑压力超过210MPa是很常见的。用于薄壁注塑的液压式注射机，设计上有储压器，可频繁地驱动注塑和合模；具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/夜压式注射机，为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须在5～7吨/平方英寸（投影面积）。另外，当壁厚减薄，注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆要求对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制件时，注塑速度和压力以及其他加工参数的闭环控制，有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量；大直径机筒往往太大了。建议的注射量为机筒容量的40％～70％。薄壁制品总成型周期的缩短，有可能将最小注射量减少到机筒容量的20%～30％。对材料来说，小的注射量意味着材料在机简内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
模具速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压，能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在2秒钟内完成充模，那么厚度减薄25％，有可能将充模时间减少50％。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减薄时，需要冷却的材料更少。随着厚度减薄，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置，会使热流道和浇道不妨碍成型周期的缩短、使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
另外，还应该考虑模具用材。P20钢被广泛用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H－13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而、坚固模具的成本可能高于标准模具的30％～40％。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
注射机目前新型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，都进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减薄，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。目前要求厚度小于1毫米的电子制件、充模时间小于0.5秒，且注塑压力超过210MPa是很常见的。用于薄壁注塑的液压式注射机，设计上有储压器，可频繁地驱动注塑和合模；具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/夜压式注射机，为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须在5～7吨/平方英寸（投影面积）。另外，当壁厚减薄，注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆要求对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制件时，注塑速度和压力以及其他加工参数的闭环控制，有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量；大直径机筒往往太大了。建议的注射量为机筒容量的40％～70％。薄壁制品总成型周期的缩短，有可能将最小注射量减少到机筒容量的20%～30％。对材料来说，小的注射量意味着材料在机简内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
模具速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压，能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在2秒钟内完成充模，那么厚度减薄25％，有可能将充模时间减少50％。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减薄时，需要冷却的材料更少。随着厚度减薄，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置，会使热流道和浇道不妨碍成型周期的缩短、使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
另外，还应该考虑模具用材。P20钢被广泛用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H－13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而、坚固模具的成本可能高于标准模具的30％～40％。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条