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1)  homogenization time
均质化处理时间
1.
With homogenization time increasing,the reticular β phase became more discontinuous,and the maximum reduction per rolling pass increased.
研究了AZ31合金均质化处理时间对β相形状和单道次最大轧制率的影响,随均质化处理时间的增加,β相形状由网状变为断续网状,单道次的最大轧制率增加。
2)  homogenization [,həʊmədʒənaɪ'zeɪʃən]
均质化处理
3)  homogeneous processing
均质处理
1.
This article analyzed the tempered glass explode reason,elaborated new standard to reduce tempered glass explode by the method of homogeneous processing.
文章分析了钢化玻璃自爆原因,阐述了采用新标准进行均质处理来降低钢化玻璃自爆的方法。
4)  homogenizing time
均质时间
1.
It can be confirmed that the thorough homogenizing time after conditioning is more than 400 minutes and the cracking rice produced by amount of water adding to the brown rice are avoided, the energy consumption is reduced and .
5%的糙米为原料,将糙米加湿调质到不同含水量,并取不同均质时间糙米样品做磨米加工试验,检测精米率、碎米和精裂纹米率、功耗。
5)  homogenizing treatment
均化处理
1.
After the homogenizing treatment of the cast Mg-Li-Zn-Zr Alloy, θ' (MgLi2Zn) turned into 6 (MgLiZn), which is more steady.
对铸态Mg-Li-Zn-Zr合金均化处理后,合金的θ’相转变为更为稳定的θ相(MgLiZn),并且均化处理可以明显提高铸态Mg-7。
2.
Research works of this thesis aims at the light magnesium lithium alloys and mainly focuses on the effects of the misch metal and some thermal treatments such as the homogenizing treatment 、 the hydrogenating treatment etc.
本论文以轻质镁锂合金材料为研究对象,以均化处理、氢化处理等热处理手段和混合稀土对Mg-Li-Zn-Zr系镁合金的显微组织和机械性能影响为主要研究内容,以具有代表性的Mg-7。
6)  treating time
处理时间
1.
Molten Sn-15%Pb alloy, which was used as the test material, was treated with electric pulse for different treating time under the condition of 90℃ overheating.
结果表明:经电脉冲孕育处理后,Sn-15%Pb合金凝固组织发生了明显的变化,凝固组织中的富Sn初生相形态从树枝晶转变为颗粒状;与凝固组织的变化相对应,合金的凝固过程也发生了明显的改变,初生相形核的最低温度有较大幅度的提高;但随着电脉冲处理时间的延长,凝固组织中粒状晶的数量总体呈现出"少-多-少-多"的周期性变化规律;与之相对应,初生相形核温度的变化也随电脉冲孕育处理时间的延长呈现出周期性。
2.
The study was done on the endurance of Isochysis galbana Parke OA-3011 in N aClO solution for different concentration*effectual chlorite)and different treating time.
采用不同质量分数的次氯酸钠 ,以不同的处理时间对等鞭金藻 30 11进行耐受力研究。
补充资料:高剪切均质机的均质机理
混料、杀菌、均质是冷饮生产中必不可少的环节。按传统的生产工艺,以上环节许混料缸、冷热缸、高压均质机三台设备才能完成,并需配备管道、阀门、泵等配件,生产工艺繁琐。其中,高压均质机有许多不可避免的弊端:均质阀、密封件非常容易磨损,寿命短,一般仅使用三个月左右,弹簧件寿命更短,需经常更换。

高剪切均质机的工作原理
     高剪切均质机结构由定子、转子组成。定子是有数道齿圈组合而成,其作用原理是高速旋转的转子产生很大的离心力,同时产生异乎寻常的速度变化,使物料受到急剧的剪切、压缩和拉伸作用后得到有效的分散、混合、均质、乳化。 

高剪切均质机与高压均质机作用的区别: 

名称

高剪切均质机

高压均质机

原料要求

粉状物、块状料或水果可直接投入

必须先将物料融化混合为流体后方可均质

易损耗件

两年内无需更换配件,无易损件

均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换

生产操作

灵活、简便、无需专人操作

需专人操作、调节

耗能

耗电量为高压均质机的1/3

耗电量高,能源浪费

适应范围

适用范围广

不适宜高粘度的物料

酸碱性

适应性强

适应性弱

均质效果

均质细度可达1μm以下,稳定性好

均质细度只达到2-3μm,稳定性差

综合效果

混料、杀菌、均质同时完成

只能单独均质用

清洗方法

自动清洗

清洗复杂



高剪切均质机与高压均质机的均质机理的比较:

比较

高剪切均质机

高压均质机

宏观均质

机理

剪切作用

主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切,以及由此间隙和转子——定子上小孔射流的综合效应来实现。

料液在高压下流过缝隙时,液滴先是被延伸,后因通过阀时的涡动作用,使延伸部分剪切拉碎。

撞击作用

高速旋转的液滴受惯性离心力的推动,具有极大的冲击力,因而产生撞击作用。

在均质阀缝隙中高速冲出的液流出口处置有挡圈,因而产生高速撞击作用。

空穴作用

离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力,而进入环隙后成为高速旋转液流,液体离开定子小孔后压力又回升,所以也有一定的空穴效应液流进口处静压很高,过狭缝时,静压能转化为动能,压力迅速大幅度地下降,在其缝隙内瞬时引起空穴现象,离开缝隙后压力的回升又使空穴消失,因而使液滴破碎

微观均

质机理

高剪切均质机高速旋转时的液滴流动状况相当复杂,主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力,从而发生了分裂液滴的张力,使液滴破裂。

高压均质机提供给液滴破裂的能量来自于料液在进口处携带的极高静压能。

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参考词条