3) cold-formed thin-walled steel tube beams
冷弯薄壁型钢梁
1.
Study on the hysteretic behavior of cold-formed thin-walled steel tube beams subjected to low-cycle reversed loading
冷弯薄壁型钢梁的滞回性能研究
4) cold-formed medium wall steel
中厚壁冷弯型钢
1.
The cold-formed medium wall steel has the advantages of cold-formed thin wall steel, but also its axial loading-bearing capacity is highly increased.
但随着冷弯型钢应用范围的不断扩大、生产工艺的提高和钢材材质、防腐涂料的改进，目前我国已能生产厚度大于6mm的中厚壁冷弯型钢。
5) curved beam
弯梁
1.
In balanced cantilever erection of bridge beam,the technology of bearing system transformation is really ripe,while assembling continuous curved beam by bridge fabrication machine is a totally new method.
采用悬臂法施工的体系转换技术已经非常成熟,而造桥机拼装连续弯梁还是一种全新的施工工艺,在造桥机施工的不同阶段,支座情况对箱梁受力影响很大,通过对支座反力和约束情况的分析,制定了支座预偏和支座横向限位等措施,有效地保障了桥梁结构的安全。
6) cold bending
冷弯
1.
Analysis of microcrack formation on container plate in cold bending test
集装箱板冷弯裂纹形成分析
2.
The cold bending property is one of the important targets for the hot rolled strip,the cold bending test is required inspection item stipulated in the standards.
冷弯性能是热轧中薄板带材的重要指标之一,冷弯试验是标准规定的必检项目,但在实际生产中经常出现冷弯不合格现象。
3.
The cold-bended crack in the hot rolled plate Q345 can be eliminated by adoption of heating-cold bending process as well as improvement of the c.
利用金相显微镜、X射线衍射仪及电子探针等对Q345热轧钢板因冷弯产生的裂纹进行了系统检验分析。
补充资料：冷弯
冷弯
roll forming
lengwan冷弯(roll forming)常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材(或零件)和焊管管筒(见棍式成形)的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。 冷弯型材的第一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组191。年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精确、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属30%以上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先进产钢国家冷弯型材占轧材总量的2%一4%(最高达5%)。 冷弯型材下原公常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钦金属、复合金浦的板带。碳钢沪娜 图l冷弯型材连续辊弯成形示意图 1一板带原料;2一辅助立辊;3一成形辊;4一成品 李 子 不 图2冷弯成形过程示意图板带厚度为0.15一3.Zmm，热轧板带厚度为1.2一25.4mm。铝板带厚度为0.13一25.4mm。据报道，不少国家已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示;板料的成形过程如图2所示。 生产方式分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。 工艺流程一般开式冷弯型材工艺流程为: 带钢卷~纵剪~上料~开卷~矫直一切头一对焊~储料器储料一成形~矫直一切断~检查收集~打捆‘称重~人库。 闭式冷弯型材工艺流程为: 带钢卷~纵剪~上料~开卷~矫直~切头~对焊~储料器储料~成形~高频焊接~除外(内)毛刺~冷却~ 整形(定径)一成品矫直~切断~检查收集~打捆匕涡流探伤J~称重标记~人库。 如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。 研究与发展冷弯产品属经济型材，发展很快，围绕冷弯所进行的研究工作主要有以下几个方面: (l)加强冷弯成形理论(纵横向应力、应变，残余应力，宽板边部行为等)的研究;(2)新型冷弯机组的研制，使其向高速、连续、联合化方向发展，以进一步提高产量;(3)冷弯用金属材料及其成形性研究，以拓宽冷弯产品范围，同时使产品具有更好的综合性能(力学性能、防腐性能、零部件化、功能化);(4)计算机辅助设计和制造成形辊的研究。 (涂厚道)
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参考词条