1) hot press sintering furnace
热压烧结炉
1.
Finite element method for temperature fields dynamic distribution in large scale hot press sintering furnace
大尺寸热压烧结炉温度场动态分布的有限元法研究
2) Sinter-HIP furnace
烧结-热等静压炉
1.
Optimization of cemented carbide sinter-HIP furnace;
硬质合金烧结-热等静压炉的优化
2.
Improving the distribution of temperature field in Sinter-HIP furnace graphite canister by the optimum design of graphite heaters,to solve the problem about the uneven distribution of temperature field in graphite canister and the temperature of the bottom and the space near the graphite canister's door in the graphite canister are relatively lower.
通过对烧结-热等静压炉石墨发热体的优化设计,改善石墨筒内温度场的均匀性,以解决实际生产中存在的石墨筒内温度分布不均匀、底部空间和靠近两个炉门侧空间温度偏低的问题,并对石墨发热体改进前后石墨筒内温度场分布情况进行了数值仿真。
3) vacuum sintering funace
真空热压烧结炉
4) continuous hot-pressing sintering furnace
连续式热压烧结炉
5) hot-press sintering
热压烧结
1.
Research on hot-press sintering process of N type thermoelectric materials ZnO;
N型热电材料ZnO热压烧结工艺研究
2.
Si_3N_4 ceramics were prepared by aligning theα-Si_3N_4 whisker in the substrate via tape casting and hot-press sintering.
利用流延成型使α-Si_3N_4晶须在基体中定向排列,并采用热压烧结技术制备了Si_3N_4陶瓷。
3.
Ti_3Al/TiC+ZrO_2 composites were prepared by mechanical alloying and hot-press sintering.
采用机械合金化和热压烧结制备了Ti3Al/TiC+ZrO2复合材料。
6) hot pressing sintering
热压烧结
1.
Beside the raw materials and formulation,the quality of diamond segments depend on the hot pressing sintering techniques and the quality of graphite mould.
人造金刚石锯片的刀头是采用粉末冶金工艺来制作的,其刀头的质量性能除了取决于原材料的选择与配比,还取决于热压烧结工艺以及石墨模具的性能。
2.
Silicon carbide particles/copper (SiCr/Cu) composites were prepared by hot pressing sintering with electric resistance heating.
用电阻热压烧结法制备了碳化硅颗粒/铜(SiC_p/Cu)复合材料。
3.
LaB_(6)ZrB_(2) composite powders with different content of ZrB_(2) were synthesized by carbon thermo-reduction method and the corresponding polycrystalline composites were fabricated by hot pressing sintering method.
通过热压烧结法制备了相应的复合材料,其性能测试结果表明:随着ZrB2含量的增加,LaB6ZrB2复合材料的硬度和弯曲强度均随之增大,而断裂韧性则先增后减,在ZrB2质量分数为21%时,其断裂韧性达最大值。
补充资料：热压
热压
hot pressing
reyo热压(hot pressing)一种将模压与烧结相结合的成形方法，又称静热压(statie hot pressing)、加压烧结，也称活化烧结。它是将金属粉末装在模腔内，平稳地加压同时将粉末加热到正常的烧结温度或稍低一些的温度，经过较短的时间，烧结成致密而均匀的制品。为了使预热粉末或预压压坯不被空气氧化或氮化，热压过程必须在保护气氛或真空下进行。热压模的选择原则一般是:低温高压工艺可选择金属或硬质合金模;高温高压工艺则选择石墨模。尽管人们对加压烧结和热压这两个术语交叉使用，但这两个工艺过程却各有侧重。在加压烧结中，强调的是热过程;在热压中则着重强调施加的压力是主要的可调变量。热压技术的特点是:粉末致密化以及脱模所用的设备和工序与冷压和烧结工艺无区别，所不同的是热压时间较长，即在特定的压力及温度下，通过塑性变形、蠕变及扩散使粉末压坯充分密实所需的时间较长，因此生产率降低，成本较高。但由于热压工艺可大大降低成形压力(为冷压成形的十分之一)，缩短烧结时间，制造密度极高、晶粒极细的材料，它们常用来制造硬质合金及陶瓷刀具、拉丝模及大型、异形薄壁管、薄片，还可以压制硬而脆的碳化硼及陶瓷制品。 在密闭模中热压金属粉末是粉末冶金方法中最古老的方法之一。1912年和1917年德国和美国分别获得了钨和碳化钨粉热压制造致密件的专利，1920年以后欧洲和美国生产了圆柱形的拉丝模，从1930年起热压技术发展更快。近年来又发展了真空热压和振动热压，为了提高生产率还研制出实现连续热压的竖式和卧式连续热压机。 (张齐勋)
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参考词条