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1) pentahedral machine tool
五面体机床
1.
From the pentahedral machine tool force of the beam through the establishment of the mechanical model,this article analyzes the load of pentahedral machining process,finally raises the matching machine tool structure.
五面体机床因一次装夹能够实现多面加工,具有加工速度快、精度高、效率好等特点,受到机械制造企业的青睐。
2) five-axis machine
五轴机床
1.
Research and development for crash simulation system of five-axis machine based on UG;
基于UG的五轴机床碰撞仿真系统研发
3) Five-axis machine tool
五轴机床
1.
To make up for the deficiency problem of post procession of CAM software in five-axis machining,a post procession arithmetic based on APT format cutter path file is studied for five-axis machine tool with swing-head and tilt platform.
目前国内企业普遍采用的CAD/CAM软件主要适用于三轴以下数控代码产生,而对于五轴机床一般不提供或只提供几种固定机床结构的后处理支持,为解决CAM软件对五轴机床后处理能力的不足,文中针对摆头转台式五轴机床,研究一种采用Apt语言的刀具路径文件后处理算法,通过读取文件中每一加工点的位置坐标及曲面单位法矢,利用坐标系的平移和旋转得到机床实际移动位移,并根据机床定义转换为相应G代码,最后通过实际加工验证了算法的有效性。
4) five axis machine
五坐标机床
1.
This article describes how the wiser finalize the machining steps and tools considering the characteristies of 300MW unit LP-1 Ti-Alloy rotor blades,By using MasterCAM,Pro/E and RCS software,aiming at the characteristic of a five axis machine.
根据300MW机组低压次末级钛合金动叶片的特点,利用Master CAM、Pro/E和RCS联合造型,并针对五坐标机床特点,利用RCSSOFTWARE编制出合理高效的数控加工程序。
2.
This article describes how the wiser finalize the machining steps and tools considering the characteristies of 300MW unit LP-1 Ti-Alloy rotor blades,By using Mastercam,Pro/e and Rcs software,Aiming at the characteristic of a five axis machine.
根据300MW机组低压次末级钛合金动叶片的特点,利用MasterCAM、Pro/E、和RCS联合造型,并针对五坐标机床特点,利用RCSSOFTWARE编制出合理高效的数控加工程序。
5) regular five-hedron
正五面体
6) profile machining tool
型面机床
补充资料：五轴加工机床的应用与发展
提高加工质量和工效，充分满足产品生产的要求是制造技术发展永恒的主题。迄今为止，所有制造技术的研发、改进和创新，无一不是直接或间接地在此主题的驱动下进行的，五轴加工机床的产生、应用和发展也不例外。它既是为了加工某些具有特殊要求的复杂形面的大型工件而出现的，也是为了提高对这些形面的加工精度、质量和工效才得到应用和发展的。 
图1 用3轴机床加工
图2 用5轴机床加工
五轴加工的优点 所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比，主要有以下优点： 可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工； 可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的最佳切削点(即球头上线速度最高点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况，如图1中所示的刀位a处。这时不仅切削效率极低，加工表面质量严重恶化，而且往往需要采用手动修补，因此也就可能丧失精度。如采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的最佳切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量，图3所示便是以不变位姿角和以优化位姿角铣削相同自由曲面的效果比较的一例。从图中不难看出采用不变位姿角(Sturz法)铣削叶片的表面粗糙度要比采用优化位姿角(P铣削法—Starrag公司的专利)铣削叶片的表面粗糙度低一级，而所用的时间，前者还比後者多30%～130%；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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